維護(hù)與保養(yǎng)： 
    TDY油冷式電動滾筒維護(hù)： 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。  電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨損的密封件。 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。保養(yǎng)： 在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下： 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。  將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。  將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。 重新為各軸承 （ 包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只 ） ，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。 電機(jī)繞組對機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于 5 兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。 滾筒的組裝應(yīng)按拆開時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。 向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 。 按照 5.1 條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。

適用范圍及特點(diǎn):
1、可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。
2、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。
3、密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
4、使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。
5、能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。
6、可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

工作條件：
a、使用環(huán)境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃；
b、海拔高度不超過 1000 米，
c、輸送物料的溫度不超過 60 ℃；
d、電壓 380V ，頻率 50Hz 。

技術(shù)參數(shù)：
膠帶速度：0.8-4.0m/s
電機(jī)功率：1.5KW,2.2KW,3.0KW,4.0KW,5.5KW,7.5KW,11KW,15kW
直徑：320，400，500，630（mm）
帶寬：500-1200mm

用前準(zhǔn)備： 
    TDY電動滾筒應(yīng)在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。 電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。 輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行。空載時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。 負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。

生產(chǎn)使用：
    輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。  物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。 生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動和制動。 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除