ZX6350D多功能搖臂鉆銑床詳細說明
本機床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率高裝有機械進給
器,可實現(xiàn)工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導(dǎo)軌淬火處理,有
良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身
上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。
ZX6350多功能鉆銑床系列有以下特點；
1.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。
2.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
3.工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削，精度更高
4.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
5.工作臺X Y、Z三方向可選擇機動進給工作臺分三種機動進給方
式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。
ZX6350D多功能鉆銑床
| 主要技術(shù)參數(shù) | ZX6350D鉆銑床 |
| zui大鉆孔直徑（mm） | 50 |
| 自動進給鉆孔直徑（mm） | 14（鑄鐵） |
| 立銑zui大直徑（mm） | 25 |
| 主軸端面至工作臺距離（mm） | 100-430 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） | 90-2000（立）/38-1310（臥） |
| 主軸行程（mm） | 120 |
| 工作臺尺寸（mm） | 1200×280 |
| 工作臺行程（mm） | 700×300 |
| 外型尺寸（mm） | 1520×1285×2150 |
| 電動機功率（Kw） | 2.2 |
| 機床重量（Kg） | 1350/1500 |
ZX6350D多功能鉆銑床
| 主要技術(shù)參數(shù) | ZX6350C |
| 鉆孔zui大直徑mm | 50 |
| 端銑zui大寬度mm | 100 |
| 立銑zui大直徑mm | 25 |
| zui大攻絲直徑mm | M16 |
| 主軸端面至工作臺距離mm | 80-460 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | （立）115-1750 （臥）40-1300 |
| 主軸行程mm | 120 |
| 工作臺尺寸mm | 1200×280 |
| 工作臺行程mm | 700×260 |
| 外形尺寸mm | 1352×1600×2130 |
| 電機功率kw | 2.2 1.5/2.2 |
| 機床重量kg | 1200/1350 |
主要技術(shù)參數(shù) ZX6350D
zui大鉆孔直徑（mm） 50
端銑zui大寬度（mm） 100
立銑zui大直徑（mm） 25
鏜孔zui大直徑（mm） 120
zui大攻絲直徑（mm） M16
主軸端面與工作臺距離（mm） 80-460
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） （立）115-1750 （臥）40-1300
主軸行程（mm） 120
工作臺尺寸（mm） 1200×280
工作臺行程（mm） 700×260
外型尺寸（長/寬/高） 1400×1400×2100
電動機功率（kw） 2.2 1.5/2.2
重量（kg） 1300/1400
注: X、Y兩相自動走刀
[1]
ZX6350D鉆銑床保養(yǎng)
1、班前保養(yǎng)
（1）對重要部位進行檢查。
（2）擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部位。
（3）空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，加注各部位潤滑油。
2、班后保養(yǎng)：
（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
（2）擦拭機床。
（3）清潔工、夾、量具，各部件歸位。
二、各部位定期保養(yǎng)：
1、床身及外表：
（1）擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。
（2）導(dǎo)軌面去毛刺、清潔，無油污。
（3）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。
（4）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。
（5）停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)
涂油覆蓋。
2、主軸箱
（1）清潔，潤滑良好、傳動軸無軸向竄動。
（2）清洗換油、磨損件。
（3）檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。
3、工作臺及升降臺
（1）清潔，潤滑良好。
（2）調(diào)整夾條間隙。
（3）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲螺帽。
（4）調(diào)整螺母間隙。
（5）清洗手壓油泵。
（6）清除導(dǎo)軌面毛刺。
（7）對磨損件進行修理或更換。
4、工作臺變速箱
（1）清潔，潤滑良好。
（2）清洗換油，傳動軸無竄動。
（3）更換磨損件。
5、冷卻系統(tǒng)
（1）各部清潔，管路暢通。
（2）冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵末。
（3）清洗冷卻液槽，更換冷卻液。
6、潤滑系統(tǒng)
（1）各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油。
（2）檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。
（3）油內(nèi)清潔，油路暢通，油氈有效，油標(biāo)醒目。
（4）清洗油泵，更換潤滑油。
公司名稱:滕州市海之泉機床廠
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