YK4220 *型數(shù)控剃齒機可進(jìn)行軸向、對角、切向、徑向等多種方式剃齒。通過修形機構(gòu)可剃鼓形齒和小錐度齒。適用于各種圓柱齒輪滾、插齒后的精加工,提高精度,降低齒面粗糙度。 機床結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)剃齒機發(fā)生了重大變化,工件*座直接安放在床身上,工件與刀架的相對進(jìn)給運動全部移置到工件上方,由刀架運動來完成。垂直滑板與立柱接合面采用大平面矩形鑲鋼導(dǎo)軌貼塑結(jié)構(gòu),改善了導(dǎo)軌的滑動性能,增加了耐磨性。鋼導(dǎo)軌背面及側(cè)面采用滾輪壓緊方式消除間隙。水平滑板采用預(yù)加載滾珠導(dǎo)軌。刀架用蝶形彈簧夾緊,液壓放松。根據(jù)需要有懸臂式和雙支承式兩種刀架可選。 機床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),操作面板按鍵操作,9" 屏幕顯示。主軸無級變頻調(diào)速。垂直滑板由伺服電機通過一對齒形皮帶傳至滾珠絲桿帶動。通過編程,可實現(xiàn)剃齒時的任意不等量分級進(jìn)給,一次或二次微量回程,消除工件及機床彈性變形對加工質(zhì)量的影響。主軸轉(zhuǎn)速及水平滑板進(jìn)給速度在粗、精剃齒時可自動轉(zhuǎn)換。 YKT4220 是在基型產(chǎn)品YK4220上發(fā)展起來的徑向剃齒機。結(jié)構(gòu)的簡化使機床剛性更好,更適合于徑向剃齒這種切削擠壓力較大的高效剃齒方法。其他結(jié)構(gòu)、特點與YK4220*。YKTZ4220 是在YKT4220數(shù)控徑向剃齒機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的適合大批量生產(chǎn)的高效自動化機床。 自動上料裝置穿過左、右*座橫臥在床身上。裝放工件數(shù)一般為5-8個。進(jìn)料端有工件有無及正誤識別系統(tǒng),出料端有工件有無識別系統(tǒng),確保工作安全,提高工作效率。機床自動檢查送進(jìn)工件與剃刀是進(jìn)入嚙合,否則工件自動退出并重新送進(jìn)。進(jìn)入加工區(qū)的工件自動定位夾緊,加工完成后自動送出。 機床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),操作面板按鍵操作,9" 屏幕顯示。主軸無級變速,垂直滑板由伺服電機加滾珠絲桿帶動。伺服電機帶動鏈?zhǔn)剿土舷到y(tǒng),定位準(zhǔn)確。 |
項目 | 單位 | YK4220 | YKT4220 | YKTZ4220 |
zui大工件直徑 | mm | 200 | 200 | 200 |
zui大模數(shù) | mm | 6(4) | 4 | 4 |
zui大工件長度 | mm | 650 | 650 | 0 |
zui大剃削寬度 | mm | 146 | 50 | 50 |
數(shù)控軸 | 0 | Z axis | Z axis | 2軸(帶送料器) |
zui小編程單位 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
*轉(zhuǎn)速 | rpm | 45-300 | 60-300 | 60-300 |
徑向進(jìn)給速度 | mm/min | 0.1-9.9 | 0.1-9.9 | 0.1-9.9 |
軸向進(jìn)給速度 | mm/min | 20-800 | 20-800 | 20-800 |
*回轉(zhuǎn)中心至工作臺回轉(zhuǎn)中心zui小距離 | mm | 100-190 | 100-190 | 100-190 |
刀架zui大回轉(zhuǎn)角度 | degree | ±25 | ±25 | ±25 |
電機總?cè)萘?/FONT> | Kw | 22 | 22 | 22 |
外形尺寸 長×寬×高 | cm | 365×210×240 | 365×260×240 | 450×233×240 |
包裝箱尺寸 長×寬×高 | cm | 305×240×295 | 305×240×295 | 320×260×295 |
凈重/毛重 | Kg | 6000/8400 | 5300/7700 | 6500/8200 |