1. 主驅(qū)動及各向走刀采用全伺服控制，具有良好的低速大扭矩輸出性能；工作臺通過高低速分離變速箱傳動，確保低速銑削無爬行。
2. 電控系統(tǒng)采用觸摸屏控制技術(shù)，該技術(shù)可實現(xiàn)刨、銑行程量控制及間隙走刀量和連續(xù)走刀速度的數(shù)字化控制。
3. 配置手脈，可實現(xiàn)各坐標的手動調(diào)整。
4. 床身、橫梁導(dǎo)軌采用超音頻淬火，以增強耐磨性能。
| 龍 門 銑 刨 床 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) | |||||||||||||||||
| 項 目 | 單位 | B2310 | B2312 | B2316 | B2320 | B2325 | B2330 | ||||||||||
| zui大加工尺寸 | 長 | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 10000 | 12000 |
| 寬 | mm | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||
| 刨削高 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||
| 銑削高 | mm | 670 | 870 | 1120 | 1470 | 1670 | 1870 | ||||||||||
| 工作臺zui大承重 | T | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 | 15 | 20 | 25 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | ||||||||||
| 工作臺 | 長 | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 |
| 寬 | mm | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | 2300 | 2700 | ||||||||||
| 刨削速度 | m/min | 3～30（低速檔），6～60（高速檔） | 2.25～22.5（低速檔），4.5～45（高速檔） | ||||||||||||||
| 銑削速度 | mm/min | 30～300（低速檔），60～600（高速檔） | 22.5～225（低速檔），45～450（高速檔） | ||||||||||||||
| 齒條允許推力 | KN | 63（10～20m/min） | 80（10～20m/min） | 120（10～20m/min） | |||||||||||||
| 橫梁升降速度 | mm/min | 510 | |||||||||||||||
| 垂直刀架 | 水平進給范圍 | mm | 0.2～20/次 | ||||||||||||||
| 垂直進給范圍 | mm | 0.15～7.5/次 | |||||||||||||||
| 水平快移速度 | mm/min | 50--1000（連續(xù)） | |||||||||||||||
| 垂直快移速度 | mm/min | 300 | |||||||||||||||
| 側(cè)刀架 | 水平進給范圍 | mm | 手動 | ||||||||||||||
| 垂直進給范圍 | mm | 0.2～12/次 | |||||||||||||||
| 垂直快移速度 | mm/min | 50--500（連續(xù)） | |||||||||||||||
| 銑頭 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 79～454（6級） | 79～454（6級）或60～654（6級） | |||||||||||||
| 主軸套筒行程 | mm | 100（套筒直徑Ф180） | 100或200（套筒直徑Ф225） | ||||||||||||||
| 主軸錐孔 | Ф69.85（7：24） | ||||||||||||||||
| 橫向進給量 | mm/min | 50～1000 | 50～1000 | ||||||||||||||
| 電機功率 | Kw | 7.5/11（供選擇） | 11/15（供選擇） | ||||||||||||||
| *刀盤直徑 | mm | Ф160/Ф200 | Ф200/Ф300 | ||||||||||||||
| 主驅(qū)動電機功率 | Kw | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 120 | |||||||||
| 機床外型尺寸 | 長 | mm | 6900 | 8900 | 8900 | 12900 | 8900 | 12900 | 16900 | 12900 | 16900 | 20900 | 16900 | 20900 | 24900 | 20900 | 24900 |
| 寬 | mm | 4050 | 4320 | 4900 | 5120 | 5720 | 6320 | ||||||||||
| 高 | mm | 2780 | 3000 | 3650 | 4150 | 4450 | 4750 | ||||||||||
| 機床重量（約） | T | 20 | 24 | 24 | 32 | 32 | 42 | 52 | 57 | 69 | 81 | 85 | 99 | 113 | 110 | 126 | |
| 1.標準配置為一立銑、一立刨、一側(cè)刨，用戶可按需要配置兩刨兩銑、三銑一刨或三刨一銑或其它配置；2.表中重量為4頭重量，由于技術(shù)改進，實際參數(shù)與表中可能有出入。 | |||||||||||||||||
B23系列龍門銑刨床主要技術(shù)說明
一、機床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機床設(shè)計性能特點
①．機床刨、銑削分別控制：直流電機用來控制工作臺高速刨削運動、伺服電機用來控制工作臺低速銑削運動。采用高速運動的大功率電機及低速運動的小功率電機，即節(jié)省能源，又確保底速切削穩(wěn)定而無爬行。
②．機床床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌采用超音頻淬火工藝，淬火深度達2—3mm,使機床導(dǎo)軌持久耐磨。
③．銑頭功率大，可使用大刀盤進行強力切削，生產(chǎn)效率高。
④．本機型為傳統(tǒng)機型，零配件通用性高，便于維修。
2．機床配置
床身（裝有集中潤滑系統(tǒng)及主驅(qū)動齒輪箱）
工作臺（裝有齒條）
左、右立柱
橫梁（裝有銑頭及銑頭進刀箱，垂直刀架、垂直刀架進刀箱和橫梁夾緊機構(gòu)）
龍門頂（裝有橫梁升降機構(gòu)及連接梁）
主傳動變速箱及直流電機（裝在同一底板上）
側(cè)刀架及側(cè)刀架進刀箱
側(cè)刀架平衡錘
操縱式電器柜
懸掛按鈕站
四．附加說明
1． 機床生產(chǎn)標準 JB/T10226.1-2001 龍門銑刨床 精度檢驗
JB/T10226.2-2001 龍門銑刨床 技術(shù)條件
2． 主要外購件配套廠家
① 直流調(diào)速器 美國ETD
② 可編程控制器 韓國LG
③ 伺服驅(qū)動器 北京時光
④ 交流伺服用電機 景德鎮(zhèn)電機廠
⑤ 直流電機 上海晶洋電機廠
⑥ 主軸軸承 哈軸
⑦ 其余電器 安德利
3． 主要隨機附件
① 手搖把
② 機床墊鐵
③ 地腳螺桿
④ 油槍、扳手等
⑤ 銑刀拉桿
⑥ 銑刀定位芯軸
⑦ 銑刀裝刀桿
⑧ 莫氏4#轉(zhuǎn)換套
⑨ 隨機技術(shù)文件：精度檢驗單、合格證、使用說明書
4． 售后服務(wù)
機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般72小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。
