T（K）69A系列（數(shù)控）落地銑鏜床性能特點(diǎn)

1． 床身采用靜壓導(dǎo)軌。
2． 方滑枕采用隨動(dòng)力矩平衡技術(shù)；平衡方滑枕伸出主軸軸線(xiàn)的下垂。
3． 主軸采用恒溫冷卻以降低主軸的溫度，減少主軸的熱變形。
4． 主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級(jí)變檔，交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速。
5． 立柱移動(dòng)，數(shù)控機(jī)型采用雙齒消隙伺服驅(qū)動(dòng)箱傳動(dòng)；非數(shù)控型采用低隙伺服減速箱齒，輪齒條傳動(dòng)；立柱行程在6M及以下的也可選用滾珠絲桿傳動(dòng)；各坐標(biāo)均選用伺服驅(qū)動(dòng)。
6． 數(shù)控系統(tǒng)可據(jù)用戶(hù)要求選擇西門(mén)子840D、802D或發(fā)格8055數(shù)控系統(tǒng)，也可據(jù)用戶(hù)要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
7． 主軸采用液壓打刀機(jī)構(gòu)。

TX69系列數(shù)顯落地銑鏜床性能特點(diǎn)

1． 床身采用靜壓導(dǎo)軌。
2． 主軸采用手動(dòng)（液壓）變擋三到四級(jí)，交流伺服無(wú)極調(diào)速。
3． 各坐標(biāo)采用低隙伺服減速驅(qū)動(dòng)，其中立柱移動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)，立柱行程6M以下的也可選用滾珠絲桿傳動(dòng)。
4． 可據(jù)用戶(hù)要求配帶光柵或球柵數(shù)顯，并配帶電子手輪。
5． 主軸采用手動(dòng)打刀或液壓打刀機(jī)構(gòu)。
 

T（k）69A落地鏜銑系列主要技術(shù)參數(shù)

TK69A 、TX69A 、TX69系列 落地銑鏜床主要技術(shù)參數(shù)

系 列

TK69A 數(shù)控系列

TX69A 數(shù)顯系列

TX69 普通數(shù)顯系列

備 注

項(xiàng) 目

單位

TK6913A

TK6916A

TK6920A

TX6913A

TX6916A

TX6920A

TX6913

TX6916

鏜軸直徑

mm

Φ130

Φ160

Φ200

Φ130

Φ160

Φ200

Φ130

Φ160

銑軸直徑

mm

Φ190

Φ260

Φ300

Φ190

Φ260

Φ300

Φ190

Φ240

主軸錐孔

7：24 50#

7：24 60#

7：24 50#

7：24 60#

7：24 50#

7：24均為液壓打刀

鏜軸轉(zhuǎn)速

rpm

5～500

5～400

伺服無(wú)級(jí)調(diào)速

滑枕截面尺寸

mm

420*420

480*580

420*420

480*580

380*380

420*420

鏜軸行程（W）

mm

700

900

1200

700

900

1200

800

1200

滑枕行程（Z）

mm

700

1100

700

1100

600

800

主軸箱上下行程（Y）

mm

2000

3000

2000

3000

2000

3000

可按每500增加

立柱前后行程（X）

mm

4000

6000

8000

4000

6000

8000

4000

6000

可按每1000增加

滑枕進(jìn)給速度

mm/min

2～1000

2～600

伺服無(wú)級(jí)調(diào)速

鏜軸進(jìn)給速度

mm/min

2～1000

2～600

伺服無(wú)級(jí)調(diào)速

立柱前后進(jìn)給速度

mm/min

4～3000

伺服無(wú)級(jí)調(diào)速

主軸箱上下進(jìn)給速度

mm/min

3～2000

伺服無(wú)級(jí)調(diào)速

主電機(jī)功率

KW

30

55

30

55

22

30

可根據(jù)要求調(diào)整

數(shù)控系統(tǒng)

西門(mén)子840D或發(fā)格8055

數(shù)控機(jī)型用

定位精度

GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】

數(shù)控機(jī)型用

重復(fù)定位精度

0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005

數(shù)控機(jī)型用

進(jìn)給電機(jī)功率（X/Y/Z/W）

KW

7.5/5.5/3/3

11/7.5/3/3

11/7.5/3/3

7.5/5.5/3/3

11/7.5/3/3

11/7.5/3/3

7.5/5.5/3/3

11/7.5/3/3

銑軸zui大輸出扭矩

N.m

5600

10500

10500

5600

10500

10500

4100

5600

鏜軸軸向抗力

N

35000

50000

55000

35000

50000

55000

35000

50000

重量（約）

T

36

73

91

36

73

91

35

58

未含地平臺(tái)重

備注：1.zui終參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)； 2.非數(shù)控機(jī)型配置三坐標(biāo)數(shù)顯; 3.長(zhǎng)度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整，高度可按增減500調(diào)整但不大于5000；

4.可配垂直銑頭、*銑頭、 平旋盤(pán)、加長(zhǎng)銑頭、地平臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等附件. 5.由于技術(shù)改進(jìn)，實(shí)際參數(shù)與表中可能有出入。

 

T（K）69A系列（數(shù)控）落地銑鏜床技術(shù)說(shuō)明

 

一、機(jī)床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)附表）
三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1．機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)
①． 方滑枕采用可旋轉(zhuǎn)擺臂懸索平衡技術(shù)，本技術(shù)可穩(wěn)定地解決方滑枕進(jìn)出引起的主軸軸線(xiàn)下垂問(wèn)題。
②． 主軸采用了恒溫冷卻以降低軸承發(fā)熱量，減少了主軸熱變形；在軸向不走刀的情況下對(duì)主軸具有軸向液壓自動(dòng)鎖緊功能，該功能可防銑削時(shí)的軸向竄位。
③． 導(dǎo)軌各導(dǎo)軌均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌塊、碟簧壓緊技術(shù)以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌無(wú)間隙運(yùn)行，其中床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌既可減磨又可減振；各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級(jí)變檔，直流或交流伺服調(diào)速。
⑤． 立柱采用雙齒消隙傳動(dòng)箱傳動(dòng)。
⑥． 數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器。也可根據(jù)用戶(hù)要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：
①．主軸采用38CrMoTi滲氮并進(jìn)行低溫定性處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經(jīng)磨齒加工，主傳動(dòng)齒具有足夠耐磨性及強(qiáng)度。
②．為防止主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度，對(duì)主軸箱內(nèi)及其它零部件承采用恒溫油冷卻以降低發(fā)熱量，以避免主軸發(fā)熱變形。
③．主軸采取直流調(diào)速電機(jī)與二級(jí)液壓變檔機(jī)械變速相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)5~500rpm無(wú)級(jí)調(diào)速。
④．主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了可旋轉(zhuǎn)懸吊臂隨動(dòng)機(jī)構(gòu)、該機(jī)構(gòu)消除了滑枕移動(dòng)時(shí)的撓度及主軸箱重心的偏移、從而消除了因滑枕移動(dòng)造成的主軸軸線(xiàn)的偏移。
3．進(jìn)給機(jī)構(gòu)
①．機(jī)床各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用了調(diào)速比大、性能好的交流伺服電機(jī)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了傳動(dòng)精度和可靠性。
②．立柱（X軸）進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用了預(yù)載雙齒輪齒條的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可通過(guò)軸向預(yù)載產(chǎn)生軸向偏移量，在兩個(gè)螺旋角相反的斜齒輪上產(chǎn)生相反的位移量消除傳動(dòng)間隙，從而保證了較高的傳動(dòng)精度。
③．機(jī)床的Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均采用減速箱與滾動(dòng)絲桿螺母副組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并采用了潤(rùn)滑良好的直接供油式潤(rùn)滑。
4．導(dǎo)軌
各主導(dǎo)軌均采用了淬火工藝，滑鞍面還采用了耐磨貼塑技術(shù)，以減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力及提高整機(jī)的吸振能力。床身導(dǎo)軌還設(shè)有滾動(dòng)減磨副導(dǎo)軌，其中滾動(dòng)導(dǎo)軌塊承載力可按需要預(yù)調(diào)。該運(yùn)動(dòng)方式摩擦系數(shù)小，可保證較高的定位精度和滿(mǎn)足微量進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行，快速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)振動(dòng)。
5．檢測(cè)機(jī)構(gòu)
機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)采用西班牙FAGOR金屬直線(xiàn)光柵尺，其余采用西班牙FAGOR旋轉(zhuǎn)編碼器。
6．液壓系統(tǒng)
液壓元件采用中國(guó)臺(tái)灣及國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠(chǎng)家的元器件。該系統(tǒng)采用了油溫冷卻機(jī)來(lái)控制油溫，以提高液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓系統(tǒng)主要功能：
① ．立柱滑鞍的自動(dòng)松夾。
②．鏜頭箱的自動(dòng)松夾。
③．滑枕的自動(dòng)松夾。
④．*的自動(dòng)松夾。
⑤．鏜軸進(jìn)出鎖緊。
7．潤(rùn)滑系統(tǒng)
機(jī)床各導(dǎo)軌均采用了自動(dòng)間隙潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，鏜頭及各走刀機(jī)構(gòu)均采用內(nèi)置泵潤(rùn)滑。
8．防護(hù)裝置
床身導(dǎo)軌（X軸）采用材料為冷扎Q235鋼的伸縮式防護(hù)罩。
四、電器系統(tǒng)
數(shù)控機(jī)型：各進(jìn)給部分采用西班牙法格交流伺服電機(jī)及配套的交流進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置組成；機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用直線(xiàn)數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋，W、V坐標(biāo)采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋，B坐標(biāo)采用圓光柵的全閉環(huán)位置返饋（V、B為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，若用戶(hù)不訂購(gòu)則無(wú)此配置）；機(jī)床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（*CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機(jī)床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機(jī)FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風(fēng)扇）
4．交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風(fēng)扇）
5．交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風(fēng)扇）
6．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-30-5（測(cè)長(zhǎng)3000mm/示值±0.005mm）
7．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-80-5（測(cè)長(zhǎng)8000mm/示值±0.005mm）
數(shù)顯機(jī)型：主軸電機(jī)采用直流調(diào)速，各進(jìn)給電機(jī)采用伺服驅(qū)動(dòng)
五、主要外購(gòu)件明細(xì)表

在不降低性能的前提下，經(jīng)雙方協(xié)商允許對(duì)外購(gòu)件的形號(hào)及廠(chǎng)家進(jìn)行變更。
六、機(jī)床主要配置
1．西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控機(jī)型）
2．自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
3．自動(dòng)夾緊液壓系統(tǒng)
4．恒溫冷卻系統(tǒng)
5．平衡系統(tǒng)
6．X導(dǎo)軌防護(hù)罩
7．可升降集中控制按鈕站及可升降隨動(dòng)工作臺(tái)
8．懸梯及頂部維修平臺(tái)
9．床身滑板進(jìn)給機(jī)構(gòu)
10．鏜頭升降進(jìn)給機(jī)構(gòu)
11．方滑枕及主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)
七、主要隨機(jī)附件（免費(fèi)）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．莫氏錐轉(zhuǎn)換套：                    1件
4．鏜刀桿：                          1件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機(jī)床墊鐵：                        全套
7．主軸清潔棒                        1件
8．光電尋邊器                        1件
八、特殊隨機(jī)附件（另計(jì)費(fèi)，在商務(wù)合同中注明）
1．*角銑頭750rpm；360°；ISO50#
2．平臺(tái)（3000*2000*350/件）
3．回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（20T、臺(tái)面2000*2500、行程1500）
4．平旋盤(pán)（Ф600、Ф800、Ф1000）
九、隨機(jī)技術(shù)文件
1．使用說(shuō)明書(shū)                                   3套（含機(jī)械電器）
2．合格證明書(shū)                                        1套
3．裝箱單                                            1套
4．維修配件目錄                                      3套
5．系統(tǒng)參數(shù)備份                                   &nb, sp;  3套
6．外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)單及資料                        1套
7．合同生效后（2個(gè)月內(nèi)）提供的機(jī)床總體布置圖及地基圖   各1套
十、機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序
1．落地鏜銑床精度：JB/T8490.1-1996（用于驗(yàn)收幾何精度、工作精度、切削試件等）。
2．雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議
3．驗(yàn)收分, , 預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收按照本協(xié)議有關(guān)內(nèi)容由供方通知需方及中間方在供方進(jìn)行驗(yàn)收（必要時(shí)需方提供驗(yàn)收*等）；終驗(yàn)收在需方，由供方人員到需方進(jìn)行安裝調(diào)試，需方提供必要的安裝調(diào)試工具并派員工參加協(xié)助調(diào)試，調(diào)試后按有關(guān)要求測(cè)試精度并加工一件雙方認(rèn)可的試件，以該加工件的質(zhì)量是否符合要求作為zui終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
十一、售后服務(wù)及承諾
1．機(jī)床zui終驗(yàn)收合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需收取適當(dāng)?shù)某杀举M(fèi)）。
2．機(jī)床出現(xiàn)故障，供方得到用戶(hù)信息后能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如當(dāng)時(shí)不能確定原因的，48小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理，至解決故障為止。