1． 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
2． 銑頭設有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3． 各向進給運動均采用無級調(diào)速；當工作臺快進功率小于等于15KW時，一般采用變頻無級調(diào)速；當工作臺快進功率大于15KW時，采用伺服無級調(diào)速。
4． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
5． 工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動）。
6． 工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙潤滑泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7． 床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8． 橫梁導軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產(chǎn)生的變形量。
9． 主要鑄件均采用了時效處理，以降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
10． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

X20系列龍門銑床主要技術說明

一、機床外形圖（略）

二、主要技術參數(shù)（見附表）

三、技術設計說明

1．機床設計性能特點

①． 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
②． 銑頭設有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
③． 立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
④． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
⑤． 工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動）。
⑥． 工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑦． 床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑨． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

2．銑頭

銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
①　設置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
②　設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③　銑頭傳動齒輪都采用20CrMnTi并進行了滲碳淬火磨齒處理。
④　具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
銑頭分7.5KW以下銑頭及12KW以上銑頭兩種，其中7.5KW銑頭具有6級速度，12KW以上銑頭具有12級速度。標準配置中X2012及以下均為7.5KW銑頭，X2016及以上均為12KW或17KW銑頭。

3．進給機構(gòu)

進給機構(gòu)分工作臺進給機構(gòu)及立銑頭進給機構(gòu)和側(cè)銑頭進給機構(gòu)。
①　工作臺進給機構(gòu)：X2020/8M以下的工作臺進給機構(gòu)設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。對于工作臺長度在6M及以上的采用蝸條蝸桿傳動，對于工作臺在5M以下的則用絲桿螺母傳動。X2025/6M以上的工作臺通過單伺服用電機進行伺服調(diào)速。
②　立銑頭進給機構(gòu)：立銑頭橫向進給機構(gòu)設置在橫梁的右側(cè)，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。
③　側(cè)銑頭進給機構(gòu)：側(cè)銑頭進給機構(gòu)設置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度

4．導軌

主導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

5．檢測系統(tǒng)（非標準配置）

本機可據(jù)用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭橫向移動）或三坐標（工作臺、銑頭橫向移動及立銑頭主軸進出移動）數(shù)顯。

6．液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于：
①．橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構(gòu)（特殊配置）

7．潤滑系統(tǒng)

工作臺蝸桿蝸條傳動的采用獨立油槽對蝸桿進行浸油潤滑、此時工作臺導軌采用獨立油箱潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度）；工作臺絲桿傳動的絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用潤滑泵潤滑（共油槽）；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

8．防護裝置

床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。

9．電器系統(tǒng)

機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電源或采用伺服驅(qū)動器。
電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。

四、機床配置（標準配置）

1．一個立銑頭，一個側(cè)銑頭（X208標配為一個立銑頭）
2．工作臺進給機構(gòu)
3．立銑頭橫向進給機構(gòu)
4．側(cè)銑頭上下進給機構(gòu)
5．潤滑系統(tǒng)
6．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）
7．床身導軌防護罩
8．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站

五、主要外購件明細表

 

六、主要隨機附件清單（標準配置、免費）

1．銑刀拉桿   　　　2套（僅供非自動鎖刀結(jié)構(gòu)機型）

2．帶端鍵端銑刀桿   2套

3．銑刀定位芯軸     2件

4．莫氏錐過渡套     2件

5．地腳螺桿 　　　　全套

6．機床墊鐵 　　　　全套

七、特殊附件或特殊配置（商務合同確定，費用另計）

1．冷卻系統(tǒng)

2．數(shù)顯裝置（雙坐標或三座標）

3．500行程鏜銑頭

4．銑頭回轉(zhuǎn)裝置（±45°）

八、隨機技術文件

1．使用說明書（機械、電器） 　　1套

2．合格證明書　　　　　　　　　 1套

3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套

4．外購件、進口件明細及資料  　 1套

九、驗收標準

1．龍門銑精度   JB/T3028-2003

2．雙方簽訂的其它協(xié)議

十、售后服務承諾

1．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。

2．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止