1、橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
2、銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
3、立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
4、工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
5、工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動）。
6、工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用獨立油箱潤滑泵潤滑（可保證導(dǎo)軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7、床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8、橫梁導(dǎo)軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產(chǎn)生的變形量。
9、主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
10、可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

X20系列龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)（基型配置）
頂       目		單位	X208			X2010				X2012				X2016			X2020			X2025
工作臺尺寸	長	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	寬	mm	800			1000				1250				1600			2000			2500
龍門寬度		mm	1150			1400				1600				2000			2500			3000
主軸端離工作臺zui大距離		mm	800			1000				1000				1250			1250			1600
zui大加工尺寸	長	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	寬	mm	900			1000				1250				1600			2000			2500
	高	mm	650			850				850				1100			1100			1450
工作臺行程		mm	2200	2700	3200	2200	2700	3200	4200	2200	2700	3200	4200	3350	4350	6350	3400	4400	6400	6400	8400
橫梁上下行程		mm	700			900				900				1150			1150			1450
立銑頭橫向行程		mm	1250			1500				1700				2100			2700			3200
側(cè)銑頭上下行程		mm	700			850				850				1100			1100			1450
立銑個數(shù)			1			1				1				1			1			1
側(cè)銑頭個數(shù)						1				1				1			1			1
立銑頭電機功率		Kw	7.5			7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
側(cè)銑頭電機功率		Kw				7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
工作臺走刀電機功率（快/慢）		Kw	3/1.5			5.5/2.2				5.5/2.2				7.5/3		15/5.5	15/5.5			22/7.5
橫梁升降電機功率		Kw	3											3						4
主軸套筒直徑		mm	Ф180											Ф225
主軸前端zui大直徑		mm	Ф128.57											Ф200
主軸套筒行程		mm	100											160
主軸錐孔			NO50（7:24、Ф69.85）											NO50（7:24、Ф69.85）
主軸轉(zhuǎn)速		rpm	79～454（6級）											40～654（12級）
工作臺速度		mm/min	2000（快）/18～180（慢、無級變速）											3000（快）/27～270（慢、無級變速）
銑頭橫向進給速度		mm/min	46～460											46～460
側(cè)銑頭升降速度		mm/min	30～300											30～300
*刀盤直徑		mm	Ф160			Ф160				Ф160				Ф315			Ф400			Ф400
機床外型尺寸	長	mm	6300	7300	8300	6300	7300	8300	10300	6300	7300	8300	10300	8300	10300	13000	8300	10300	15500	15500	19800
	寬	mm	2360	2360	2360	2850	2850	2850	2850	3130	3130	3130	3130	3880	3880	3880	4180	4180	4180	4680	4680
	高	mm	2790	2790	2790	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	3380	3380	3380	3380	3380	3380	3680	3680
可載重量		T	3	4	5	4	5	6	9	5	6	8	10	10	12	18	12	16	25	30	40
機床重量（約）		T	13.5	15	16.5	15	16.5	18	21	16.5	18.5	20	23	31.5	36	45	38	43	55	66	78
備注:以上基型參數(shù),用戶可據(jù)自身要求按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭個數(shù)可根據(jù)需求增加或減少; 2.工作臺長度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500、3000; 4.龍門寬度可按需要選取1150、1400、1600、2000、2500、3000、3500; 5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小; 6.按規(guī)格設(shè)計

X20系列龍門銑床主要技術(shù)說明

一、機床外形圖（略）

二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）

三、技術(shù)設(shè)計說明

1．機床設(shè)計性能特點

①． 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
②． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
③． 立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
④． 工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
⑤． 工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動）。
⑥． 工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用獨立油箱潤滑泵潤滑（可保證導(dǎo)軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑦． 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑨． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

2．銑頭

銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計具有如下特點：
①　設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
②　設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③　銑頭傳動齒輪都采用20CrMnTi并進行了滲碳淬火磨齒處理。
④　具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
銑頭分7.5KW以下銑頭及12KW以上銑頭兩種，其中7.5KW銑頭具有6級速度，12KW以上銑頭具有12級速度。標(biāo)準(zhǔn)配置中X2012及以下均為7.5KW銑頭，X2016及以上均為12KW或17KW銑頭。

3．進給機構(gòu)

進給機構(gòu)分工作臺進給機構(gòu)及立銑頭進給機構(gòu)和側(cè)銑頭進給機構(gòu)。
①　工作臺進給機構(gòu)：X2020/8M以下的工作臺進給機構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。對于工作臺長度在6M及以上的采用蝸條蝸桿傳動，對于工作臺在5M以下的則用絲桿螺母傳動。X2025/6M以上的工作臺通過單伺服用電機進行伺服調(diào)速。
②　立銑頭進給機構(gòu)：立銑頭橫向進給機構(gòu)設(shè)置在橫梁的右側(cè)，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。
③　側(cè)銑頭進給機構(gòu)：側(cè)銑頭進給機構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度

4．導(dǎo)軌

主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

5．檢測系統(tǒng)（非標(biāo)準(zhǔn)配置）

本機可據(jù)用戶要求，配置雙坐標(biāo)（工作臺與銑頭橫向移動）或三坐標(biāo)（工作臺、銑頭橫向移動及立銑頭主軸進出移動）數(shù)顯。

6．液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于：
①．橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構(gòu)（特殊配置）

7．潤滑系統(tǒng)

工作臺蝸桿蝸條傳動的采用獨立油槽對蝸桿進行浸油潤滑、此時工作臺導(dǎo)軌采用獨立油箱潤滑泵潤滑（可保證導(dǎo)軌潤滑油的清潔度）；工作臺絲桿傳動的絲桿采用浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用潤滑泵潤滑（共油槽）；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

8．防護裝置

床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風(fēng)琴式護罩，各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。

9．電器系統(tǒng)

機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電源或采用伺服驅(qū)動器。
電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。

四、機床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）

1．一個立銑頭，一個側(cè)銑頭（X208標(biāo)配為一個立銑頭）
2．工作臺進給機構(gòu)
3．立銑頭橫向進給機構(gòu)
4．側(cè)銑頭上下進給機構(gòu)
5．潤滑系統(tǒng)
6．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）
7．床身導(dǎo)軌防護罩
8．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站

五、主要外購件明細(xì)表