M74180立軸圓臺平面磨床性能介紹機床描述本機床制造標準行業(yè)標準《JB/T9909.1—1999》、《JB/T9909.2—1999》、《JB/T9909.3—1999》。
我公司具有多年立軸圓臺平面磨床設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)不斷改進創(chuàng)新，現(xiàn)機床結(jié)構(gòu)做了較大改進，提高了床身與磨頭的鋼性，結(jié)構(gòu)更為先進。
立柱采用三點調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺為圓形強力電磁吸盤，磁力平滑可調(diào)，精度穩(wěn)定。功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點。尤其zui容易出問題的磨頭部分，我們對磨頭結(jié)構(gòu)做了重大改革，現(xiàn)磨頭結(jié)構(gòu)為雙層壁，線包全封閉，不燒電機，外吹風(fēng)循環(huán)降低溫度。床身比原來加寬，增加了剛度。床身寬度為1800，方便鐵屑清理，提高滑鞍使用壽命。以上兩項為我廠*技術(shù)，延長機床使用壽命，節(jié)省費用，效益明顯。
，豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。
2.1外觀M74180系立式磨頭，圓形電磁工作臺，采用砂輪端面磨削工件平面，結(jié)構(gòu)緊湊，線條簡潔明快。
2.2床身、立柱我公司具有多年設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)不斷改進創(chuàng)新，現(xiàn)機床結(jié)構(gòu)做了較大改進，提高了床身與磨頭的鋼性，結(jié)構(gòu)更為先進。
立柱采用三點調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺為圓形強力電磁吸盤，磁力平滑可調(diào)，精度穩(wěn)定。功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點。尤其zui容易出問題的磨頭部分，我們對磨頭結(jié)構(gòu)做了重大改革，現(xiàn)磨頭結(jié)構(gòu)為雙層壁，線包全封閉，不燒電機，外吹風(fēng)循環(huán)降低溫度。床身比原來加寬，增加了剛度。床身寬度為1800，方便鐵屑清理，提高滑鞍使用壽命。以上兩項為我廠*技術(shù)，延長機床使用壽命，節(jié)省費用，效益明顯。
2.1磨頭采用精密滾動軸承，扣壓式電機，具有扭矩大、精度穩(wěn)定、剛性好的特點。
2.2工作臺旋轉(zhuǎn)減速箱，由大小皮帶輪，傘齒輪，大小斜齒輪帶動工作臺旋轉(zhuǎn)，采用精密滾動軸承，保證回轉(zhuǎn)精度。工作臺為變頻調(diào)速，帶點動功能，電磁工作臺能支承和夾緊工件。
3、進給3.1滑鞍圓導(dǎo)軌粘貼導(dǎo)軌軟帶，大大降低了摩擦系數(shù)，保證了精度的穩(wěn)定性。
3.2垂直升降采用絲杠絲母副，垂直進給采用棘爪、棘輪典型結(jié)構(gòu)。
3.3各運動副間由潤滑泵潤滑。
4、砂輪架4.1采用鑲塊砂瓦結(jié)構(gòu)。
5、潤滑系統(tǒng)5.1自動潤滑泵，強制潤滑導(dǎo)軌。
5.2磨頭軸承采用二硫化鉬脂潤滑。
5.3滑鞍圓導(dǎo)軌用油池潤滑。
6、機床電氣6.1機床所用電氣元件采用國內(nèi)外，保證整體機較高的可靠性，穩(wěn)定性和較大的壽命。
6.2電氣環(huán)境環(huán)境溫度：5℃至40℃相對濕度：≤90%供 電：三相交流電380V（±10%）50HZ單 相：220V（±10%）50HZ照明電壓：AC36V7、安全防護7.1本設(shè)備有足夠的剛性和耐磨性，抗震性能好、噪音低、密封性能好，在環(huán)境溫度5℃至40℃，相對濕度≤90%的條件下，能連續(xù)工作16小時，工作穩(wěn)定，適用二班制工作。
7.2本設(shè)備所有零件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機械電器元件是先進的、優(yōu)質(zhì)的、可靠的系列產(chǎn)品。
7.3本設(shè)備有完善的冷卻系統(tǒng)，設(shè)備具有可靠的安全保護、保險措施，有效防止誤操作或意外事故使機器受損或造成人身傷亡。剛性作了較大改進。立柱采用三點調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺為圓形強力電磁吸盤，磁力平滑可調(diào)，精度穩(wěn)定。功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點。
M74180主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù):
序號 | 項目名稱 | 規(guī)格參數(shù) |
1 | 磨削zui大尺寸（直徑×高） | φ1800×400mm |
2 | 新砂輪下端面至工作臺的zui大距離 | 410mm |
3 | 工作臺轉(zhuǎn)數(shù) | 5～18r/min |
4 | 工作臺移動距離 | 810mm |
5 | 工作臺移動速度 | 2.5m/min |
6 | 砂瓦尺寸（長×寬×高） | 150×35×90mm（18塊） |
7 | 磨頭主軸轉(zhuǎn)數(shù) | 585r/min |
8 | 磨頭垂直移動距離 | 450mm |
9 | 磨頭快速移動速度 | 0.15m/min |
10 | 磨頭機動進給速度范圍 | 0.10-2.0mm/min（共20檔） |
11 | 手輪每轉(zhuǎn)磨頭垂直移動距離 | 0.4mm |
12 | 刻度盤每轉(zhuǎn)磨頭垂直移動距離 | 1.0mm |
13 | 刻度盤每格磨頭移動距離 | 0.01mm |
14 | 磨頭電機功率 | 75KW |
15 | 機床總功率 | 84.72 KW |
16 | zui大承重 | 1600kg |
17 | 機床凈重 | 26T |
18 | 機床外形尺寸（長×寬×高） | 4508×2384×3470mm |
機床的維護保養(yǎng)與安全措施經(jīng)常清理，充分的潤滑，正確的使用，合理的維護保養(yǎng)是長期保持機床精度與提供高生產(chǎn)效率的必要條件，使用時應(yīng)注意下列事項：1、 每班工作結(jié)束后，將機床表面的灰塵，油污擦凈，將工作臺表面擦凈涂上機油以防銹蝕。
2、 按潤畫圖規(guī)定之部位與油類，按期按量注入和更換相應(yīng)的潤滑油（脂）。
3、 經(jīng)常檢查油路中的油壓大小與濾油器有無堵塞現(xiàn)象，并及時加以清理。
4、 更換砂輪時應(yīng)重新做好靜平衡，砂輪避免受潮，機床停止工作前先關(guān)閉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘甩去冷卻水使砂輪干燥，砂輪存放期為一年，超過重新檢查后才能使用。
5、 電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，注意各連鎖機構(gòu)工作的可靠性，電氣設(shè)備接地必須良好，電動機應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥并定期清除塵垢，6、 開動機床前，所有操縱手柄、旋鈕按鈕均應(yīng)置于停止或所需的位置。
7、 嚴格控制冷卻液中的含堿量，以免影響砂輪的強度和硬度（含量應(yīng)小于1.5%）。
電機的電纜線接頭處應(yīng)定期檢查，防止線頭松脫，缺相而造成電機燒掉。電纜線外觀是否破損，若有應(yīng)及時更換加防護外套，以防電線破損使機身帶電發(fā)生漏電危險。
綜上所述，不難看出，及時做好機床設(shè)備的維護和保養(yǎng)，等于是延長機械的精度和使用壽命，也就是使您的設(shè)備增了值，您又何樂而不為呢？
