WC67Y-100/4000液壓板料折彎機 概述： 本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有較好的強度和剛度。液壓傳動保證工作時不致因使用不當(dāng)造成嚴重超載事故。該機工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。上滑塊為整體面板,并裝有撓度補償機構(gòu)，可保證獲得較高的折彎工作精度。外置式機械擋塊結(jié)構(gòu)，操作、維修、方便、快捷。用戶只需配備各種不同的模具，就可將板料折彎或各種不同形狀的工作，還可以沖載，剪加工。 本機器廣泛適用于汽車、機械、造船、電器、輕工及裝璜行業(yè)進行金屬板料的折彎成形加工 機床結(jié)構(gòu)簡介 ★機架部份 機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。 ★滑塊部分 滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。滑塊采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。 機械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，zui后再將聯(lián)軸套上定位裝入。 折彎機模具提高使用壽命方法 
★同步機構(gòu)
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
★后擋料機構(gòu)
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其zui小讀數(shù)為0.10毫米。（前后位置均勻有行程開關(guān)限位）。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工件在折彎時造成損壞,操作方便、快捷、擋料精度高。
★折彎工件精度補償機構(gòu)
微調(diào)機構(gòu)設(shè)于上模，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的*性，可略松開模具緊螺釘（注意上模脫落損壞模具），左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
★機床電氣系統(tǒng)
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關(guān)作短路保護和過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由*轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機設(shè)有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
★機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統(tǒng)zui大工作壓力為20MPa,通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。
折彎機模具如何提高折彎時的加工質(zhì)量和折彎機模具的使用壽命，關(guān)于這方面的技術(shù)知識，說法各異。折彎機模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有專業(yè)的了解和認識。下面就簡單的來說幾點如何提高折彎機模具的使用壽命方法：
1、折彎機模具在折彎過程中一個zui重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應(yīng)是在每個工序中與模具的zui終形狀盡可能地相近。
2、折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。
3、折彎機模具為了得到zui長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。
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