槍鉆是一種有效的深孔加工*，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握系統(tǒng)的性能(包括*、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣取⑦M給量、*幾何參數(shù)、硬質合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

在生產中，直槽使用得zui多。根據(jù)的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單*個腰形孔
標準可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。
盡管的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以*或工件轉速)。
由于刀頭是用硬質合金制造，所以的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。