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數(shù)控折彎機
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。 3、上模采用快速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。 4、具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產(chǎn)效率。 5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。編輯本段折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。 5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。 7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。 8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。 9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。 10.機床工作時,機床后部不允許站人。 11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。 12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。 14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。 16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
WC67Y系列數(shù)控折彎機的特點: 主要采用WC67Y系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。 1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。