通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
設(shè)備用途：ZTR-CY100系列上下料機(jī)械手是我公司專門為吉林某汽車零部件公司開發(fā)的沖壓機(jī)床上下料設(shè)備。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)的汽車鈑金件均為冷沖壓成型，2008年該公司接到了奧迪汽車的熱沖壓成型鈑金件的訂單，由于使用的來料時加熱到900℃的模板，即便是沖壓后零件的溫度也達(dá)到200℃，所以必須要配套兩臺上下料機(jī)械手來實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。當(dāng)時國內(nèi)沒有任何一家公司能夠提供同樣的設(shè)備，而上也只有英國的一家公司能夠提供該設(shè)備，但價格非常昂貴。 我公司于2009年年初為該公司成功開發(fā)出國內(nèi)*臺可以用于高溫金屬鈑金沖壓的上料機(jī)械手，并連線調(diào)試成功。至今該公司已經(jīng)在吉林和江蘇的兩家工廠安裝了我公司生產(chǎn)的機(jī)械手。
設(shè)備特點(diǎn) ：
1、可用于高溫金屬模板沖壓機(jī)床，來料溫度：900℃，出料溫度200℃；
2、*的二倍行程手臂疊加機(jī)構(gòu)，倍速機(jī)構(gòu)，可以滿足小空間、大行程的技術(shù)要求。
3、運(yùn)行速度快，一個送料周期zui快4秒，保證來料的溫度不下降，滿足沖壓工藝要求。
4、國內(nèi)設(shè)計、開發(fā)，使用德國BAHR運(yùn)動模塊搭建，性價比高。
設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1、水平行程2600mm;
2、垂直行程：500mm
3、水平運(yùn)動速度：3000mm/s
4、垂直運(yùn)動速度：1000mm/s
5、水平運(yùn)動重復(fù)精度：±0.1mm
6、垂直運(yùn)動重復(fù)精度：±0.1mm
7、水平運(yùn)動傳動形式：同步帶
8、垂直運(yùn)動傳動形式：滾珠絲杠
9、負(fù)載重量：每個料片5kg
10、夾持動作：氣動
11、運(yùn)動控制系統(tǒng)：PLC