一、產(chǎn)品概述
自動(dòng)壓濾機(jī)是一種高效、自動(dòng)化程度高的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域，如礦山、冶金、化工、環(huán)保等。它能夠有效地將懸浮液中的固體顆粒和液體分離開來，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重目的。
二、工作原理
自動(dòng)壓濾機(jī)通過液壓系統(tǒng)提供強(qiáng)大的壓力，使濾板緊密閉合形成過濾腔室。懸浮液在泵的壓力作用下被輸送至過濾腔室內(nèi)，液體穿過濾布，經(jīng)濾板上的排水通道排出，而固體顆粒則被截留在濾布表面，形成濾餅。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅逐漸增厚，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的過濾時(shí)間或壓力等條件時(shí)，過濾過程停止，然后進(jìn)行卸料操作，通過拉開濾板，利用刮刀或其他卸料裝置將濾餅清除，完成一個(gè)工作循環(huán)。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高效過濾：采用優(yōu)質(zhì)濾布和過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過濾精度高，能有效分離微小顆粒，大大提高了固液分離效率。
2、自動(dòng)化程度高：具備自動(dòng)進(jìn)料、過濾、壓榨、卸料、清洗等一系列自動(dòng)化操作功能，可減少人工干預(yù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。操作人員只需通過控制系統(tǒng)設(shè)定相關(guān)參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)運(yùn)行。
3、高壓力壓榨：配備強(qiáng)大的液壓壓榨系統(tǒng)，能夠?qū)V餅施加較高的壓力，進(jìn)一步降低濾餅含水率，便于后續(xù)處理和運(yùn)輸，同時(shí)提高了固體物料的回收率。
節(jié)能降耗：在設(shè)計(jì)上充分考慮能源利用效率，優(yōu)化了動(dòng)力傳輸和液壓系統(tǒng)，與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，能耗顯著降低。
4、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用：整體結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，具有良好的強(qiáng)度和剛性，能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，使用壽命長。
5、靈活配置：可根據(jù)用戶的不同需求和物料特性，靈活選擇濾板材質(zhì)（如聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等）、過濾面積、濾室容積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，以滿足各種工況要求。
6、安全可靠：配備完善的安全保護(hù)裝置，如過載保護(hù)、壓力保護(hù)、緊急制動(dòng)等，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的安全性，防止意外事故發(fā)生。
四、壓濾機(jī)分類
1、板框壓濾機(jī)：由交替排列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板表面有溝槽，凸出部位支撐濾布，角上有通孔，組裝后形成通道。適用于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液，固體顆粒濃度一般在 0.1 以下，操作壓力通常為 0.3-0.6MPa，特殊的可達(dá) 3MPa 以上。
2、廂式壓濾機(jī)：結(jié)構(gòu)與板框壓濾機(jī)類似，但濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔用于流入懸浮液。適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液 。
3、隔膜壓濾機(jī)：在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板，進(jìn)料完畢后啟動(dòng)鼓膜壓榨，可二次降低含水率，進(jìn)一步降低濾餅的水分含量。
4、立式壓濾機(jī)：濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，體積小。采用連續(xù)過濾帶，過濾結(jié)束后，移動(dòng)過濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶，使操作自動(dòng)化。適用于各種物料的過濾分離，尤其對(duì)于一些處理量較大、對(duì)自動(dòng)化程度要求較高的場合較為適。
5、帶式壓濾機(jī)：又稱帶式污泥脫水機(jī)，主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水。其脫水過程分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)域預(yù)壓脫水和壓榨脫水四個(gè)階段，可將污泥中的水分逐漸降低，使污泥體積減小。
6、旋轉(zhuǎn)式壓濾機(jī)：利用離心力將固體顆粒從液體中分離的壓濾設(shè)備。通過將固液混合物放置在旋轉(zhuǎn)濾鼓中，利用離心力使固體顆粒在濾鼓內(nèi)沉積形成濾餅，而濾液則通過濾布排出。適用于處理高濃度或高粘度的固液混合物，具有處理能力大、過濾效果好、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
