強(qiáng)力打渣劑 高錳鋼清渣劑

鋁業(yè)清渣劑主要分為以下幾類：

廢鋁專用清渣劑?：這種清渣劑主要用于各類廢鋁的熔煉及回收鋁灰時(shí)使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時(shí)，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過(guò)強(qiáng)烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機(jī)處理鋁灰時(shí)，事先在炒灰機(jī)上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機(jī)時(shí)同時(shí)撒清渣劑，開動(dòng)炒灰機(jī)，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機(jī)下部，分別取出渣和鋁液。

強(qiáng)力打渣劑 高錳鋼清渣劑

使用方法和效果：

廢鋁專用清渣劑：適用于廢鋁熔煉及回收鋁灰時(shí)使用，能有效去除雜質(zhì)，提高鋁的質(zhì)量和純度。

清渣劑（鋁灰處理劑）：通過(guò)均勻攪拌和高溫處理，能有效分離金屬熔體和雜質(zhì)，提高回收效率和純度。

這些清渣劑在鋁業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，能夠有效去除雜質(zhì)，提高鋁的質(zhì)量和純度，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

鋁業(yè)清渣劑的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

提高鋁液品質(zhì)和清潔度：鋁業(yè)清渣劑能夠去除鋁液中的氫氣、氧化渣、堿金屬等雜質(zhì)，顯著提高鋁液的純凈度和質(zhì)量。

環(huán)保無(wú)公害：鋁合金清渣劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，使用時(shí)無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)塵，操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好。

適用范圍廣：適用于純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時(shí)具有精煉和覆蓋效果。

使用方便：使用前應(yīng)檢查是否吸潮，如有吸潮應(yīng)在爐前烘干后再使用。待合金液達(dá)到720-750℃時(shí)，將清渣劑按比例放入爐內(nèi)，以達(dá)到渣液分離，然后扒渣出爐。

成分添加功能：清渣劑還可以用于鋁液成分的添加，如鈉、鈦-硼、磷的添加，以及去除爐壁上的掛渣。

使用安全：清渣劑不屬易燃、易爆危險(xiǎn)品，但易吸潮，應(yīng)堆放在干燥處，保質(zhì)期為180天。

鋁業(yè)清渣劑的外觀形狀主要有白色粉狀和塊狀兩種。

白色粉狀：這是鋁業(yè)清渣劑形態(tài)。其粒度通常小于20目，易于在熔煉過(guò)程中分散和混合，適用于各種鋁合金的熔煉和精煉過(guò)程。

塊狀：部分鋁業(yè)清渣劑為塊狀，這種形態(tài)的清渣劑通常具有自沉特性，能夠在熔煉過(guò)程中自動(dòng)沉入熔體底部，減少人工操作的復(fù)雜性。

鋁業(yè)精煉劑的用量標(biāo)準(zhǔn)通常為鋁液重量的0.1%～0.5%，這一范圍并非一成不變，而是需要根據(jù)鋁液的具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。在實(shí)際操作中，每噸鋁液精煉時(shí)所需的精煉劑大約在100～200公斤左右。這一用量的確定，需綜合考慮鋁液的質(zhì)量、所含雜質(zhì)的種類和含量、精煉目的及預(yù)期效果等多方面因素。例如，對(duì)于雜質(zhì)含量較高的鋁液，可能需要適當(dāng)增加精煉劑的用量，以確保精煉效果；而對(duì)于質(zhì)量鋁合金，則需更為精確地控制精煉劑用量，以避免過(guò)度精煉帶來(lái)的負(fù)面影響。

適用范圍和特點(diǎn)

鋁業(yè)清渣劑主要用于除高鎂鋁合金外的其他鋁及鋁合金的熔煉和精煉過(guò)程。其主要特點(diǎn)包括：

減少鋁的損失：通過(guò)有效的清渣作用，減少熔煉過(guò)程中鋁的損失，提高鋁液的純凈度。

精煉效果好：具有良好的除氣、凈化效果，能夠顯著提升合金的質(zhì)量和表面光潔度。

操作方便：粉狀和塊狀清渣劑均易于操作，粉狀清渣劑分散性好，塊狀清渣劑自沉特性強(qiáng)。

保存和使用注意事項(xiàng)

鋁業(yè)清渣劑應(yīng)存放在干燥處，避免受潮，保存有效期一般為12個(gè)月。在使用過(guò)程中，需注意操作安全，避免直接接觸皮膚和吸入粉塵。