1)機床概述
本數(shù)控深孔鉆鏜床結(jié)構(gòu)性能實用,使用壽命長、效率高、剛度強、穩(wěn)定性可靠和操作性宜人。
加工時工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給。鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式;鏜孔時采用向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式;套料時采用內(nèi)排屑或外排屑的工藝方式,需配備專用套料刀具、刀桿。
2)機床用途
該機床為數(shù)控深孔鉆鏜床,可完成深孔鉆、鏜、滾壓和套料加工。適用于鉆孔直徑Φ80mm、套料直徑Φ180mm、鏜孔直徑Φ360mm、長度3000mm工件的內(nèi)孔加工。
廣泛應(yīng)用于油缸行業(yè)、煤炭行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化工行業(yè)等行業(yè)的深孔零件加工。
3)機床的組成
機床由床身、床頭箱、卡盤體及卡盤、中心架、工件托架、授油器、鉆鏜桿支架、進給拖板與鉆鏜桿固定架、排屑斗、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和操縱部分等組成。床身作為機床的基礎(chǔ)部分固定在地面;床頭箱固定在床身的最左端;卡盤安裝在床頭箱主軸前端卡盤體上;以上其余部件依次安裝在床身上。
1)床身
采用雙平、矩形導(dǎo)軌,床體導(dǎo)軌寬度600mm,床體寬度900mm。床身采用高強度低應(yīng)力鑄鐵鑄造,樹脂砂造型,提高了機床抗震性。具有高強度、高精度、高耐磨性。床身經(jīng)人工時效處理,導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理,導(dǎo)軌使用13米導(dǎo)軌磨床精密磨削加工。
床身前后有回油槽,四周有擋油板防護罩,防漏油效果好,外觀漂亮。
床身上有床頭箱、中心架、工件托架、授油器、鉆鏜桿支架、鉆鏜桿固定架和進給系統(tǒng)等,進給系統(tǒng)安裝在床身右側(cè)中間的凹型腔中,齒輪齒條傳動,拖板進給、授油器頂緊、中心架和鏜桿支架的移動齒輪都與此齒條配合,實現(xiàn)他們的前后移動;在床身側(cè)面設(shè)有行程開關(guān),控制進給拖板的行程范圍。
2)床頭箱
床頭箱固定在床身的最左端,主傳動由37kW的交流變頻電機驅(qū)動,采用機械齒輪變速,使主軸獲得40~800 r/min三檔無級調(diào)速范圍,帶檔位識別功能。主軸轉(zhuǎn)速的變換靠安裝在床頭箱前壁上的手柄撥動各滑移齒輪分別與有關(guān)的固定齒輪嚙合來實現(xiàn)。
主電機安裝在單獨的電機座上,通過皮帶傳入主傳動機構(gòu)。
床頭箱齒輪采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼或低碳合金鋼,經(jīng)磨齒處理。
床頭箱體采用高強度低應(yīng)力鑄鐵,提高機床的抗震性。
主軸的前支撐采用高精度徑向間隙可調(diào)的雙列短圓柱滾子軸承支撐定心,提高主軸的回轉(zhuǎn)精度和動、靜剛度,靠近雙列短圓柱滾子軸承處是雙向角接觸推力球軸承,可以使主軸承受正反兩個方向的軸向力,主軸后支撐采用內(nèi)孔帶錐度的雙列短圓柱滾子軸承,可以調(diào)整主軸的運動精度。
床頭箱潤滑是靠安裝在內(nèi)部的擺線泵來供油,為了使各傳動軸及軸承能夠得到良好的潤滑,每個部位均設(shè)有單獨潤滑油管,在床頭箱面向操作者側(cè)還安裝有油量和潤滑情況顯示窗口。
床頭箱正面安裝有按鈕站,可以實現(xiàn)對主軸的正轉(zhuǎn)、點動和停止的控制。