1、焊接原理：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
400W不銹鋼U盤脈沖激光焊接機(jī)專用于精密數(shù)碼產(chǎn)品的焊接，操作簡單、工作穩(wěn)定，焊接效果達(dá)到國外同類機(jī)型水平 ，激光焊接機(jī)主要用于數(shù)碼產(chǎn)品的激光點(diǎn)焊、縫焊及氣密性焊接。如手機(jī)、MP4、MP3外殼、液晶顯示屏外殼激光焊具有熱影響區(qū)小、效率高、加工成本低、準(zhǔn)確而精密，可焊接小而精密的幾何區(qū)，焊接效果好，焊補(bǔ)速度快，焊后無色差或色差小。外觀發(fā)白精美，不變形。通過外部信號的聯(lián)動(dòng)控制， 可方便地進(jìn)行自動(dòng)化/半自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn)。
2、400W不銹鋼U盤脈沖激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
(1) 高的深寬比。
焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
(2) 最小熱輸入。
由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
(3) 高致密性。
焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。
(4) 強(qiáng)固焊縫。
高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
(5) 精確控制。
因?yàn)榫劢构獍吆苄。缚p可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。
(6) 非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。
因?yàn)槟芰縼碜约す猓ぜo物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁場對激光焊接無影響。
(7) 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用，另外，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，從而可降低工件成本。
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