恒新建德轉(zhuǎn)塔沖床的特點(diǎn)：
1、集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。
2、它由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動(dòng)力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫(kù)、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。通過(guò)編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時(shí)由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫(kù)中相應(yīng)的模具，液壓動(dòng)力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動(dòng)完成工件的加工。
3、合理的喉深可以滿(mǎn)足不同寬度尺寸板料的加工。
數(shù)控沖床的輸入輸出信號(hào)是CNC系統(tǒng)與外界交換的信息，其接口是交換信息的必要手段，在CNC系統(tǒng)中占有重要的位景。
恒新建德數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于機(jī)械、電器、儀表、篩網(wǎng)、五金、各類(lèi)金屬盤(pán)、箱、柜等行業(yè)的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓。
1.恒新建德原理
伺服壓力機(jī)利用的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復(fù)性的高制動(dòng)精度。又利用內(nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過(guò)伺服電機(jī)直接控制壓力機(jī)的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲(chǔ)存在*性閃存上的多達(dá)32個(gè)參數(shù)值，可以實(shí)現(xiàn)編程控制多個(gè)功能。
2.恒新建德解釋
伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)*不同概念的第三代壓力機(jī)，它是*（信息技術(shù)、自動(dòng)控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的*結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。
3．恒新建德主要功能功能
程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。
質(zhì)量判定功能，在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能，伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過(guò)通訊接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
自動(dòng)診斷，設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方法，方便高效的找出問(wèn)題并解決，多功能通訊接口，可與外部設(shè)備連接通訊，方便與其它設(shè)備自動(dòng)化的整合。
4.恒新建德的工作原理
伺服壓力機(jī)是利用伺服電機(jī)具有的動(dòng)力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多種沖壓工藝。通過(guò)編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字化控制，使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時(shí)代。
5．恒新建德優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：
（1）提高生產(chǎn)率，沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的zui小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
（2）產(chǎn)品精度高，始終保持下死點(diǎn)的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。
（3）噪聲低，模具使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。
（4）沖頭運(yùn)動(dòng)的可控制性，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的壓力頭運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線(xiàn)。如可將沖壓頭運(yùn)行停止保壓，提高制件的成形質(zhì)量。
（5）取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。相對(duì)于液壓沖床，伺服機(jī)床的工作效率比液壓機(jī)床提高20%左右。在機(jī)床部件磨損后的維修方面，伺服機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以維修更方便、快捷。nc太陽(yáng)能數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床自產(chǎn)自銷(xiāo)
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