美申美克大型立式車床VL3000ATC的工作臺(tái)采用了高精密圓錐交叉滾子軸承。該軸承專為承受軸-徑向復(fù)合載荷的高精度應(yīng)用而設(shè)計(jì)，具備以下特點(diǎn)：
高精度、高剛性：軸承由外環(huán)、分開(kāi)的內(nèi)環(huán)以及十字交叉的圓錐滾子組成，滾子間采用塑料間隔片分隔，確保了軸承的高精度和高剛性。
復(fù)合載荷承受能力：圓錐滾子在滾道中呈十字交叉排列，使得軸承能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷以及翻轉(zhuǎn)扭矩，大大提升了工作臺(tái)的穩(wěn)定性和承載能力。
緊湊設(shè)計(jì)：盡管軸承橫截面較小（軸承較薄），但其剛性高，一個(gè)軸承即可替代傳統(tǒng)的兩個(gè)或三個(gè)軸承排列方式，從而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。
長(zhǎng)壽命：圓錐滾子設(shè)計(jì)有效減少了軸承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾道內(nèi)外圈的線速度差，防止了滾子和滾道接觸面的相對(duì)滑動(dòng)，降低了摩擦和發(fā)熱量，顯著延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
ATC刀庫(kù)與主軸控制
美申美克大型立式車床VL3000ATC配備了16分度的ATC刀庫(kù)，采用滑枕與刀具結(jié)合方式，刀座、刀架形成堅(jiān)固整體，確保了定位精度及重復(fù)精度的穩(wěn)定性。刀庫(kù)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)油壓夾持，容許重切削，且采用就近取刀方式，提高了加工效率。切削液經(jīng)由刀架流出，確保了切削冷卻刀具的效果。
主軸采用HRV控制，實(shí)現(xiàn)了主軸的高響應(yīng)和高精度。其特點(diǎn)包括：
高速電流控制：通過(guò)提高增益，減輕了電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的發(fā)熱問(wèn)題。
最佳定向功能：在工件和刀具的慣量發(fā)生變化時(shí)，也能以優(yōu)異的加速度進(jìn)行減速，確保了加工的穩(wěn)定性。
納米插補(bǔ)：在位置控制中采用納米插補(bǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了與進(jìn)給軸同樣的納米級(jí)控制精度。
智能型剛性攻絲功能：利用主軸電機(jī)的最大功率進(jìn)行加減速，無(wú)需調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)快速的攻絲動(dòng)作。
伺服HRV控制融合了旋轉(zhuǎn)平滑的伺服電機(jī)、高精度的電流檢測(cè)、快響應(yīng)和高分辨率的脈沖編碼器等硬件，實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)的高速、高精度加工。此外，共振追隨型的HRV濾波器有效避免了頻率變動(dòng)的機(jī)械共振問(wèn)題。
通過(guò)“智能反向間隙補(bǔ)償”對(duì)反轉(zhuǎn)時(shí)的損失運(yùn)動(dòng)進(jìn)行恰當(dāng)補(bǔ)償，以及“機(jī)床前端點(diǎn)控制”抑制機(jī)床前端振動(dòng)，進(jìn)一步改善了加工點(diǎn)的動(dòng)作，提高了加工面質(zhì)量。
美申美克大型重切削數(shù)控立式車床VL-3000ATC憑借其工作臺(tái)的高精密軸承、高效的ATC刀庫(kù)與主軸控制以及先進(jìn)的伺服HRV控制技術(shù)，在金屬加工領(lǐng)域展現(xiàn)出了性能和廣泛的應(yīng)用前景。
