激光焊接的原理

激光焊接是一種高能束焊接方法，其通過將高能量密度的激光束照射在材料表面，使材料迅速熔化并形成焊縫。根據(jù)不同的激光源和材料類型，激光焊接可以分為脈沖激光焊接、連續(xù)激光焊接和復合激光焊接等。

電池鎳片激光焊接機的優(yōu)點

（1）高精度：激光焊接具有高的能量密度和精確的控制能力，可以精確地控制焊縫的形狀和位置，避免了對電池內部其他結構的損壞。

（2）高強度：激光焊接的焊縫具有很高的強度和硬度，可以有效地提高電池的耐久性和穩(wěn)定性。

（3）高速度：激光焊接具有很高的生產效率，可以大大縮短生產周期，提高生產效率。

（4）低成本：激光焊接使用的設備比較簡單，維護成本低，同時可以減少生產過程中的廢品率，降低生產成本。

三、激光焊接電池鎳片的工藝流程

準備工作

在進行激光焊接之前，需要對電池鎳片進行清洗和干燥處理，去除表面的污垢和水分。同時，需要準備好所需的激光焊接設備和材料。

組裝電池鎳片

將清洗和干燥好的電池鎳片按照要求組裝在一起，通常采用自動化設備進行組裝。在組裝過程中需要注意以下幾點：

（1）保證鎳片之間的對齊度，避免出現(xiàn)錯位或縫隙。

（2）控制好組裝過程中的壓力和溫度，避免對電池內部其他結構造成損壞。

（3）注意保護好電池的外殼，避免在組裝過程中對其造成損傷。

激光焊接

在組裝好的電池鎳片上施加激光束進行焊接。根據(jù)不同的電池類型和規(guī)格，可以采用不同的激光源和焊接方式。在焊接過程中需要注意以下幾點：

（1）控制好激光束的能量密度和照射時間，以保證焊接質量和效率。

（2）控制好焊接速度和移動速度，以保證焊接的穩(wěn)定性和一致性。

（3）注意保護好周圍的設備和人員安全，避免發(fā)生意外事故。

質量檢測和修正

在完成激光焊接后需要對電池鎳片進行質量檢測和修正。檢測內容包括焊縫的形狀、位置、大小、平整度等。對于不符合要求的焊縫需要進行修正或重新焊接。同時還需要對電池的整體性能進行檢測和測試，以保證其符合相關標準和要求。

      電池鎳片激光焊接機設備配置

1.光源系統(tǒng)：采用YAG激光器

2.運動系統(tǒng)：配備三軸運動控制外加定制**裝夾具

3.激光聚焦系統(tǒng)：脈沖式專用焊接頭

4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎2.0P冷卻水機

5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）

     設備優(yōu)勢

1.焊斑能量分布均勻；

2.1/0接口，方便用戶控制焊機；

3.通過能量分光或時間分光，可實現(xiàn)同時焊接和分時焊接；

4.可定制專用的自動**裝夾具，實現(xiàn)產品的量化生產；

5.適應各種復雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內薄板焊接；

6.選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和定位。

     應用領域

1.光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優(yōu)點。

      服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。

2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值

       售后服務體系 : 

1.售后服務網(wǎng)點遍布各地。

2.客戶響應時間2小時內，到達維修現(xiàn)場不超過48小時。

3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。

4.設備免費保修一年。

5.終身維護免費技術咨詢。

6.軟件升級等服務。

7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值