MTS-600P加強(qiáng)型
產(chǎn)品介紹
專為復(fù)雜工件和大批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的高效穩(wěn)定機(jī)床。該機(jī)床采用了創(chuàng)新的技術(shù)和模塊化設(shè)計(jì)，具有緊湊的結(jié)構(gòu)和出色的銑削能力，可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行個(gè)性化配置，提供全自動(dòng)化的完整解決方案。
適用場(chǎng)景與加工產(chǎn)品
MTS-600P加強(qiáng)型，X/Y/Z行程分別達(dá)到了1050mm / 600mm / 570mm，適用行業(yè)：航天航空，yi liao qi xie 、液壓元件、五金等。
代表零部件：門鉸鏈、液壓元件，電動(dòng)汽車電池托盤，電機(jī)殼體、液壓泵體/閥體等各種中小單元部件。
經(jīng)濟(jì)效益
提高生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率：雙主軸設(shè)計(jì)，大幅度提升了單臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率;
時(shí)間效率：縮短了平均單件產(chǎn)品的加工時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期;
人力調(diào)配：自動(dòng)化程度高，提升效率。
降低生產(chǎn)成本
投產(chǎn)成本：減少機(jī)床與周邊配套的資金投入;
人力成本：人力減半，直接降低人力成本;
維護(hù)成本：機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化，維護(hù)成本降低；
占地成本：占地面積減半，提高工廠單位面積的利用率。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高動(dòng)態(tài)性能
機(jī)床采用直聯(lián)主軸12000-24000r/min，可選配高速電主軸18000r/min；
X軸、Y軸、Z軸、Z1軸快速進(jìn)給：36/36/30/30m/min；
切削進(jìn)給速度：1-20000mm/min；
單臺(tái)機(jī)床的刀庫刀具zui 多可達(dá)24（30）T*2刀位；
可選配zui 小分度角度為0.001°的高精度A/C軸實(shí)現(xiàn)5軸功能。
高精度、高剛性、高穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量長(zhǎng)時(shí)間的切削加工
穩(wěn)固基礎(chǔ)：床身式結(jié)構(gòu)結(jié)合人字形立柱，確保整體穩(wěn)定性；
優(yōu)化設(shè)計(jì)：超大立柱與底部大跨距設(shè)計(jì)，為雙主軸與雙刀庫提供穩(wěn)固支撐；
高效進(jìn)給：滾柱型直線導(dǎo)軌與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保快速運(yùn)動(dòng)、精確的進(jìn)給；
穩(wěn)定切削： Y軸導(dǎo)軌跨距被zui 大限度加大，消除了重力傾覆；
高品質(zhì)主軸：采用高品質(zhì)軸承，經(jīng)過動(dòng)平衡處理，消除了旋轉(zhuǎn)振動(dòng)；
靈活傳動(dòng)：主軸電機(jī)與主軸直聯(lián)傳動(dòng)，傳動(dòng)比為1:1；
可調(diào)刀補(bǔ)：兩主軸Z向可調(diào)整刀補(bǔ)±10mm；
快速換刀：機(jī)械手shou dao 庫實(shí)現(xiàn)雙主軸各自的快速刀具交換；
自動(dòng)排屑：機(jī)內(nèi)、機(jī)外兩種自動(dòng)排屑器，確保切屑的有效處理；
全封閉防護(hù)：全封閉式防護(hù)罩，保護(hù)機(jī)床內(nèi)部件并確保操作安全；
潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、絲杠及絲杠軸承采用稀油自動(dòng)潤滑，減少摩擦和磨損；
模塊化設(shè)計(jì)：靈活配置，滿足個(gè)性化生產(chǎn)需求；
輔助裝置：可加裝測(cè)頭、光柵尺等輔助裝置，滿足多樣化、高精度、高效率的加工需求；
綠色機(jī)床：節(jié)能設(shè)計(jì)有助于降低能源消耗和減少環(huán)境影響，助力企業(yè)生產(chǎn)達(dá)標(biāo)碳中和。
靈活易集成
模塊化設(shè)計(jì)使其更加靈活，可以輕松配置以滿足特定需求，為未來生產(chǎn)需求增長(zhǎng)提供足夠的擴(kuò)展空間。可輕松集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
MTS-600P加強(qiáng)型（見詳細(xì)參數(shù)表）
MTS-600P 規(guī)格參數(shù) | |
主軸 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 8000~12000rpm |
主軸錐孔 | BT50(HSK100） |
主軸功率 | 15~18.5kw |
主軸間距 | 400~600mm |
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | 100~670mm |
行程 | |
X軸行程 | 1050mm |
Y軸行程 | 600mm |
Z軸行程 | 570mm |
Z1軸行程 | ±10mm |
工作臺(tái) | |
工作臺(tái)尺寸 | 1300/1500×610mm |
T形槽溝數(shù)x寬度×間踞 | 5×18×100×125mm |
zui 大負(fù)載 | 1000kg |
進(jìn)給 | |
X/Y/Z/Z1快送進(jìn)給 | 36/36/30/30m/min |
切削進(jìn)給 | 1~20000mm/min |
伺服軸功率X/Y/Z | 4/4/9/9kw |
螺桿規(guī)格 | ?40 |
線軌規(guī)格 | 45/45/55mm |
自動(dòng)換刀系統(tǒng) | |
刀具數(shù)量 | 24（30）T*2 |
zui 大刀具重量 | 15kg |
zui 大刀具直徑 | ?110 |
zui 大刀具尺寸(無鄰刀) | ?180 |
zui 大刀長(zhǎng) | 350mm |
刀具自動(dòng)交換方式 | 刀臂式 |
選刀方式 | 隨機(jī)記憶方式 |
換刀時(shí)間T-T | 2.5sec |
精度 | |
雙向定位精度(半閉環(huán)） | 0.01 |
雙向重復(fù)定位精度(半閉環(huán)） | 0.006 |
尺寸/重量/其它 | |
占地面積 | 寬4185x深3960x高3710mm |
機(jī)械凈重 | 11200kg |
空壓源 | 6kg/cm2 |
動(dòng)力源 | 60KVA |
