多年液壓泵維修經(jīng)驗 高速處理柱塞泵各種問題 液壓師指導(dǎo) 

    液壓泵、柱塞泵使用是一個非常講技巧的工作，涉及方方面面，比如關(guān)于液壓機(jī)器的使用與保養(yǎng)，柱塞泵的使用與保養(yǎng)。每一個環(huán)節(jié)、甚至每一個動作都有關(guān)系，特別是柱塞泵，一定得注意。盡管這方面難度很大，但是已經(jīng)有專業(yè)人致力于液壓泵維修十幾年，一些常見的問題都可以快速處理好，給很多企業(yè)帶來便利。今天講講液壓泵的合理使用。

   （此處一個泵）

    液壓泵維修后的使用壽命與液壓泵的合理使用有很大關(guān)系：

    在油路中，斜軸式和斜盤式軸向柱塞泵在額定轉(zhuǎn)速或超過額定轉(zhuǎn)速使用時，泵的進(jìn)油口均須壓力注油，保證液壓泵的進(jìn)油口壓力為 0.2~0.4MPa，也就是說，需用一個低壓補(bǔ)油泵供油，其流量應(yīng)為主泵流量的120％以上。在降速使用時，進(jìn)油允許自吸。

斜軸式和斜盤式軸向柱塞泵的殼體上均有兩個泄油孔，其作用是泄油和冷卻，使用方法如下：

①使用前將高處的一個泄油孔接上油管，使殼體內(nèi)的泄漏油能通暢地流回油箱。對于手動伺服變量結(jié)構(gòu)的液壓泵，其殼體內(nèi)油壓超過0.15Mpa將對伺服機(jī)構(gòu)的靈敏度有影響，使用時要特別注意。

②把兩個泄油口均接上油管，低處油管輸入冷卻油，高處油管回油箱。在閉式油路中管路zui高處應(yīng)裝有排氣孔，用以排除油液中的空氣，避免產(chǎn)生振動和噪聲。

（此處一個泵）

為了延長液壓泵的使用壽命，必須定期在油路的紊流處取出油樣檢驗。保持油液的清潔度是系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的重要內(nèi)容，有時系統(tǒng)不能正常運行，就是因為控制閥閥芯被油污卡死：或產(chǎn)生阻尼、運動不暢。

出現(xiàn)故障時又找不著其他原因，則清洗相關(guān)的控制閥（特別比例閥）是重要的措施，軸向柱塞泵的損壞是從柱塞的磨損開始的，當(dāng)柱塞磨損到不能形成與斜盤間的靜壓油膜時，則滑靴與斜盤間的摩擦力增大，斜盤被拉傷，摩擦力進(jìn)一步增大，回程盤破裂，泵的內(nèi)部磨損，所以定期將磨損（還未*損壞）的柱塞換掉就可以避免整泵的損壞。

液壓泵使用過程中，要注意檢查以下內(nèi)容，這些工作對液壓泵維修是非常重要的，要記錄并反映：

①要經(jīng)常檢查液壓泵的殼體溫度，殼全外露的zui高溫度―般不能超過80℃

②要定期檢查工作油液的水分，機(jī)械雜質(zhì)、黏度、酸值等，若超過就值，應(yīng)采取凈化措施或更換新油，禁止使用未經(jīng)凈化處理的廢油，以及凈化后未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的假冒偽劣油液。

③及時更換堵塞的過濾器的濾芯，新濾芯必須確認(rèn)其過濾精度，達(dá)不到要求的不得使用；

④主機(jī)進(jìn)行定期檢修時，不要輕易拆開液壓泵。當(dāng)確定發(fā)生故障好開時，務(wù)必注意拆裝工具和拆裝環(huán)境的清潔，拆下的零件要嚴(yán)防劃傷、碰毛；裝配時，各個零件要清洗干凈，加油潤滑，并注意安裝部位，不要裝錯，

⑤液壓泵*不用時，應(yīng)將殼體內(nèi)原有油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂上防銹油，各油口須用螺堵封好，以防污物進(jìn)入。

（此處一個泵）

以下是液壓泵維修、柱塞泵維修的兩個重要方面：

（一）配油盤修復(fù)

    液壓泵維修中的配油盤的修復(fù)要求修復(fù)后能基本保證卸荷槽的性能參數(shù)，能保證表淬層不被磨掉，表淬層厚度小于或等于0.15mm。配油盤上、下兩個面分別為配油面及靜密封面，采用外圓與定位銷進(jìn)行定位，以防止配油盤轉(zhuǎn)動。取出配油盤后，應(yīng)檢查其靜密封面有無缺陷。若上下兩個面均有缺陷，則應(yīng)在初步打磨的基礎(chǔ)上以受損zui小的面為基準(zhǔn)在平面磨床上反復(fù)1～2次后即可消除配油盤靜密封面的缺陷，

   采用交替磨的目的是為了從根本上消除上、下面與定位外圓軸線的不垂直度，確保配油面及靜密封面的密封性能，磨削過程中切忌一次磨削量過大（以小于或等于0.01mm為宜）。

（此處一個配油盤）

（二）平面配油運動副的修復(fù)

在修復(fù)好轉(zhuǎn)子端面與配油盤端面后，將其分別洗凈，采用人工對研的方式在研磨平臺上以配油盤靜密封面為基準(zhǔn)固定好配油盤，雙手握住轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子端面與配油面間加入80號研磨膏及潤滑油進(jìn)行對研，當(dāng)對研至兩個面密封帶全部磨平后，清洗上述兩個面，更換130號研磨膏進(jìn)行對研，直至密封帶及外圈支承帶*接觸（可通過對研后的光澤進(jìn)行判斷）。

此時配油摩擦副已修復(fù)好。由于對研時磨損量極小，故不會改變轉(zhuǎn)子或配油盤原有的形位公差，對研的目的在于提高兩個面的光潔度及實際有效接觸面積，以利于旋轉(zhuǎn)時的動密封及油膜潤滑。配油盤靜密封面與泵體安裝基面的靜密封修復(fù)工藝也是采用對研的方式，當(dāng)然，若有條件可設(shè)計制造對研機(jī)來代替人工對研。

    深圳市澳托士液壓機(jī)械有限公司一直致力于液壓行業(yè)、液壓技術(shù)的企業(yè)，從事液壓泵維修和銷售。多年從事液壓行業(yè)，豐富的業(yè)內(nèi)經(jīng)驗，造就了一批專業(yè)的售后團(tuán)隊，為公司贏得了液壓行業(yè)良好口碑。我們擁有豐富經(jīng)驗的專業(yè)維修和檢測工程師，液壓泵維修均采用歐美*的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)，并備有型號齊全的泵組件，維修流程短，交貨期短，并提供原廠的檢測報告和完善的售后服務(wù)。

以下是液壓泵維修流程簡圖：

（此處流程圖）

液壓泵維修經(jīng)常遇到并能快速處理的問題如下，如果用戶有遇到這些問題可以咨詢我們！我們隨時出發(fā)為你的液壓泵重新啟動提供動力。