固定的加工參數(shù)
轉(zhuǎn)速（24000）
空程速度（3000或更高）
下刀速度（100－200）
提刀速度（按空程走）
根據(jù)工況變更的加工參數(shù)
進給量（根據(jù)石材的硬度不同，以主軸不抖動為基礎(chǔ)進行設(shè)置，初始安全值是500mm/分鐘。以此基礎(chǔ)按
需向上調(diào)整）;
下刀深度（單次下刀不超過2mm，下刀深度超過2mm建議分次下刀，鑒于石材的不平整性，*的下刀
深度為0.8mm-1.5mm之間）.
*的跑合方法
*跑合是一種使鋒利的*刃口出現(xiàn)自然鈍化的過程，可以使*擁有更長的壽命和更穩(wěn)定的切削效率。
為什么要讓刃口自然鈍化？
簡單通俗點來講就是切菜刀和剁骨刀的區(qū)別，切菜刀的刃口非常鋒利，但它不能用來剁排骨！剁骨刀刃口
是鈍化的，用來剁排骨的壽命很長！如果您非要拿切菜刀剁排骨，顯然是要把刀搞壞的！
同理，新出廠的*刃口非常鋒利，甚至能劃破手指，就好比是切菜刀；經(jīng)過跑合的*刃口會出現(xiàn)自然
鈍化，然后再進行高強度的石材雕刻和切削自然事半功倍！
具體的跑合*的設(shè)置參數(shù)及方法如下：
進給量設(shè)置值：300mm/min
下刀深度：1.0mm
跑合距離：20-30cm
按以上參數(shù)設(shè)置，在較軟或者硬度適中的石材上，直線跑合二十至三十厘米即可。
下刀即斷是為什么？
下刀速度過快，刀尖承受的力太大，導(dǎo)致刀剛下去就崩尖。一般常見下刀速度設(shè)置為500以上的客戶。
加工壽命很短為什么？
使用*跟機器本身設(shè)定不符，需調(diào)整機器參數(shù)。
斷刀為什么？
原因1：移動速度過快導(dǎo)致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（*）如果不改變移動速度，就
適當提高旋轉(zhuǎn)速度。
原因2：移動速度正常，但旋轉(zhuǎn)速度過低。解決方法：適當提高旋轉(zhuǎn)速度（一般轉(zhuǎn)速在24000-60000之間）。
原因3：*刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，zui慢速(移動速度)開始然后逐步提升zui終移動速
度也不宜過快。
排屑不好為什么？
原因1：旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符。解決方法：適當調(diào)整機器速度設(shè)定。
原因2：*類型與所加工材質(zhì)特性不符。解決方法：改用其它類型*測試。
原因3：*已經(jīng)磨損。解決方法：*使用時間過長或磨損，更換新的*。
*振動為什么？
*重心偏移，轉(zhuǎn)動時的離心力變大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾
頭底部露出的刀頭長度）。機器主軸夾頭抓刀不穩(wěn)（沒有夾牢），產(chǎn)生振動。
加工面不光滑、白邊、抖紋？
原因1： 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現(xiàn)白邊）。
原因2 ：加工件沒固定好。（出現(xiàn)白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和*固定情況，重新裝夾。
原因3：旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符（一開始便出現(xiàn)白邊）解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速跟移動速度比率。
原因4：*類型選擇不對，不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的*。
浮雕應(yīng)該注意哪些事項？
1.精細文字圖案雕刻時應(yīng)選用小角度、小平臺*，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選
用大角度、大平臺，雕刻刀加工路徑設(shè)計時，盡量選用*角度和刀尖zui大化以提高雕刻效率。雕刻材質(zhì)
較硬材質(zhì)角度應(yīng)大，平臺寬度宜大。
2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄*（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應(yīng)太快，在高速
銑削中保持zui小的阻力，獲得*切割效果，大功率電機可以選用大柄徑*來提高雕刻速度。
