循環(huán)泵濾芯   370L-110A 統(tǒng)濾

正確使用過濾器，可以有效控制潤滑油的清潔度，降低機械潤滑部位的磨損，大幅度降低設備的故障率，從而提高設備的使用壽命。而其中維護過濾器是關鍵的環(huán)節(jié)。

由于潤滑油系統(tǒng)大多為不間斷工作系統(tǒng)，故潤滑油過濾器多數是雙筒過濾器。使用者應仔細閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程進行維護。

在工作過程中，當污物堵塞濾芯，壓差升至調定值時，壓差發(fā)訊器發(fā)出訊號報警，此時需更換濾芯。

操作時，操作者要先擰松備用腔的放氣螺塞并打開壓力平衡閥，待液體充滿備用腔后，擰緊放氣螺塞。轉動換向閥手柄，使其處于另一工位。這時，備用腔即開始工作，原工作腔同時被關閉。待關閉壓力平衡閥后，即可擰開原工作腔的放氣螺塞及下部的放油螺塞放掉臟油，之后，打開濾蓋，取出臟濾芯。將濾殼和濾蓋清洗干凈，檢查更換濾殼上已老化或損傷的密封圈，換上新濾芯并安裝好濾蓋、擰上放油螺塞，以備用。

盡管多數產品設有旁通閥，以備壓差發(fā)訊器發(fā)出訊號，而現(xiàn)場無人或此時不便停機時，旁通閥在壓差繼續(xù)升至允許的時才打開，保證系統(tǒng)繼續(xù)工作。但應注意，此時油液未經過濾，清潔度不能得到保證。因此，發(fā)訊器報警后，要及時更換濾芯。

更換濾芯時，一定要注意防止污物掉進凈油腔，防止二次污染。因潤滑用的濾芯多數是金屬網濾芯，故可以把臟濾芯清洗干凈重復使用。

液壓油過濾器按過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。

液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質。其來源主要有：清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機械雜質，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進入液壓系統(tǒng)的雜質，如經加油口和防塵圈等處進入的灰塵；工作過程產生的雜質，如密封件受液壓作用形成的碎片，運動作相對磨損產生的金屬粉末，油液因氧化變質產生的膠質、瀝青質、炭渣等。上述雜質混入液壓油后，隨著液壓油的循環(huán)作用，將到處起破壞作用，嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙（以計）以及節(jié)流小孔和縫隙卡死或堵塞；破壞相對運動部件之間的油膜，劃傷間隙表面，增大內部泄露，降低效率，增加發(fā)熱，加劇油液的化學作用，使油液變質。根據生產統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質造成的，因此維護油液的清潔，防止油液的污染，對液壓系統(tǒng)是很重要的。

循環(huán)泵濾芯   370L-110A 統(tǒng)濾