機床用途：
SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，可加工直徑φ4000mm的工件，鉆孔深度800mm。數(shù)控深孔鉆效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3～Ra3.2，孔徑精度達IT9～IT10，孔的直線度0.1mm/100mm。
機床結(jié)構(gòu)特點：
SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、本機床屬臥式深孔鉆床，機床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時效處理，精度穩(wěn)定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進給滑臺帶動主軸作進給（Z向）運動。
2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機進行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。
3、工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。
4、臥式深孔鉆床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。
5、配備平板鏈式自動排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。
6、配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑，有效地保證了機床的穩(wěn)定運行，提高了各部件的使用壽命。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進行補償，進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。
8、設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y軸均裝有光柵尺，監(jiān)測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。
9、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅(qū)動器、行星減速機、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國，所以機床的可靠性非常高，故障少，開機率高。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 項目 | 參數(shù)值 |
| 加工范圍 | 工件直徑 | φ4000mm |
| 鉆孔直徑BTA鉆 | φ16～φ45mm | |
| 鉆孔直徑槍鉆 | φ7～φ24mm | |
| 鉆孔深度 | 800mm | |
| 鉆削頭 | 數(shù)量 | 2 |
| 主軸中心距（可調(diào)） | 170～220mm | |
| 主軸前軸承軸徑 | φ65mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 200～2500r/min | |
| 主軸伺服電機功率 | 2×15/22kW | |
| 縱向滑臺移動（X軸） | 行程 | 4000mm |
| 移動速度 | 4m/min | |
| 伺服電機功率 | 4.5kW | |
| 立柱垂直滑臺移動（Y軸） | 行程 | 2000mm |
| 移動速度 | 4m/min | |
| 伺服電機功率 | 4.5kW | |
| 雙主軸進給滑臺移動（Z軸） | 行程 | 900mm |
| 進給速度 | 0～4m/min | |
| 伺服電機功率 | 2.0kW | |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 2.5～4MPa，25L/min |
| 液壓泵電機功率 | 3kW | |
| 液壓油箱容量 | 120L | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵壓力/流量 | 6.5MPa，2×200L/min |
| 冷卻泵電機功率 | 2×22kW | |
| 冷卻箱容量 | 3000L | |
| 工業(yè)制冷機功率 | 14kW | |
| 磁輥紙帶過濾機流量 | 400L/min | |
| 過濾精度 | 25μm | |
| 排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度 | 2m/min | |
| 排屑電機功率 | 0.75kW | |
| 泵電機功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 3 | |
| 電機總功率 | 約112kW | |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高 | 約14×7×6m |
| 機床重量 | 約75t |
SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、采用槍鉆與BTA鉆
2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運動精度高。
3、動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、臥式深孔鉆設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測定位、進給是否準確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。
5、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅(qū)動器、行星減速機、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國，所以機床的可靠性非常高，故障少，開機率高。
