CK6140臥式回轉(zhuǎn)數(shù)控車床
數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等
數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
9、可靠性高。
CK6140臥式回轉(zhuǎn)數(shù)控車床
項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 | |
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 210 | |
最大切削長度 | mm | 750/1000/1500/2000 | |
最大切削直徑 | mm | 400 | |
主軸端部型式及代號 | A2-6 | ||
主軸前端孔錐度及錐孔 | mm | 1:19 18; | |
主軸孔直徑 | mm | 52 | |
轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級變數(shù)（兩檔變速） | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 100-1600 | |
主電機功率 | kW | 5.5 | |
卡盤直徑 | inch | 200 | |
X軸快移速度 | m/min | 6 | |
Z軸快移速度 | m/min | 8 | |
X軸行程 | mm | 200 | |
Z軸行程 | mm | 750/1000/1500/2000 | |
尾座直徑 | mm | 65 | |
尾座行程 | mm | 140 | |
尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | MT4 | |
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 | 電動四工位刀架 | ||
刀架轉(zhuǎn)位時間（每工位） | 1.2 | ||
刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度 | ″ | 0.005 | |
刀方尺寸 | mm | 20*20 | |
機床重量 | 總重 | kg | 1800 |
機床外型 | 長×寬×高（1米） | mm | 2450*1380*1640 |
