1.藉由強力的《箱型立柱》作全支撐，保證《箱型鞍座》在作左、右高速及高加/ 減速切削加工時的高剛性和高精度。
2.Y 軸頭部在《箱型鞍座》上，在上、下的任何位置作切削加工時，都擁有高剛性和高精度。
的箱中箱結構設計
三軸采用《對稱式雙驅(qū)》設計
1.《對稱式雙驅(qū)》即雙伺服電機直接驅(qū)動雙滾珠絲桿。
2.《對稱式雙驅(qū)》可提供高剛性和高速，高加/ 減速的切削性能，
可確保加工效率及滾珠絲桿的精度壽命。
2.《對稱式雙驅(qū)》可提供高剛性和高速，高加/ 減速的切削性能，
可確保加工效率及滾珠絲桿的精度壽命。
X軸
1.X 軸采用三支重負荷滾柱直線導軌確保X 軸剛性
2.《箱型鞍座》在強力的《箱型立柱》上由三支重負荷直線導軌支撐，確保機床在作左、右高速，高加/ 減速的切削加工時的高剛性和高精度。
2.《箱型鞍座》在強力的《箱型立柱》上由三支重負荷直線導軌支撐，確保機床在作左、右高速，高加/ 減速的切削加工時的高剛性和高精度。
Y 軸
1.Y 軸《對稱式雙驅(qū)》實現(xiàn)高剛性與高精度
2.Y 軸頭部采《對稱式雙驅(qū)》設計，確保Y 軸頭部在《箱型鞍座》的上、下任何位置作切削加工時，可得到高速，高加/ 減速的切削加工精度和剛性。
旋轉(zhuǎn)工作臺
配置扭矩電機直接驅(qū)動，無齒輪磨耗，確保持久的高精度。
采用高剛性、高精度交叉滾柱軸承以確保其精度與剛性。
搭配萬向五軸頭執(zhí)行五軸同動加工。
油壓煞車系統(tǒng)緊緊鎖住旋轉(zhuǎn)軸以滿足任何位置重切削的需求。
標配圓光柵以達到高精度加工。
內(nèi)置循環(huán)冷卻回路，能長時間穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
| 工作臺類型 | 單位 | 標配：銑削 | 選配：銑削、車 |
|---|---|---|---|
| 旋轉(zhuǎn)工作臺直徑 | mm | ?1,250 | ?1,250 |
| 工作臺旋轉(zhuǎn)扭矩范圍值 | Nm | 4,500 | 5,000 |
| 工作臺連續(xù)扭矩 | Nm | 3,000 | 3,400 |
| 工作臺連續(xù)功率 | kW | 20 | 40 |
| 工作臺剎車扭矩 | Nm | 10,000 | 10,000 |
| 工作臺轉(zhuǎn)速范圍值 | rpm | 50 | 銑50/車300 |
| 工作臺承載范圍值 | kg | 3,000 | 銑3,000/車1,500 |
| 工作臺T 型槽寬 | mm | 22 | 22 |
| 工作臺旋轉(zhuǎn)角度（連續(xù)） | degree | ±360° | ±360° |
| 工件尺寸范圍值 | mm | 圓柱：1,100*?1,450 方形：長1,450*寬1,450*高1,100 | |
| * 規(guī)格若有變更，將不另行通知 |
| 機床型號 | 單位 | Rhino的1250 |
|---|---|---|
| X 軸行程 | mm | 1,450 |
| Y 軸行程 | mm | 1,100 |
| Z 軸行程 | mm | 1,200 |
| 主軸鼻端到工作臺的距離 | mm | 100 ~ 1,200 |
| 主軸鼻端到工作臺的距離(臥式) | mm | 201.5 ~ 1,301.5 |
| 旋轉(zhuǎn)工作臺 | ||
| 直徑 | mm | ?1,250 |
| 承載 | kg | 3,000 |
| 轉(zhuǎn)速 | rpm | 50 |
| 進給速度 | ||
| X/Y/Z 軸進給速度 | mm | 50 / 50 / 50 |
| 自動換刀系統(tǒng) | ||
| 刀把形式 | type | BT-50 |
| 刀把數(shù) | pcs | 40 |
| 刀重量范圍值 | kg | 18 |
| 刀具長度范圍值 | mm | 400 |
| 刀具直徑范圍值 | mm | ?125 |
| * 規(guī)格若有變更，將不另行通知 |
BT-50 (5,000rpm) 萬向五軸頭
| 二軸頭型號 | 單位 | |
|---|---|---|
| 轉(zhuǎn)速范圍值 | rpm | 50 |
| 扭矩范圍值 | Nm | 1,600 |
| 連續(xù)扭矩 | Nm | 980 |
| 剎車扭矩 | Nm | 4,000 |
| 旋轉(zhuǎn)角度 | degree | ±180° |
| 主軸 | Type | BT-50 |
|---|---|---|
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍值 | rpm | 5,000 |
| 主軸功率范圍值 | kW | 30 |
| 主軸扭矩范圍值 | Nm | 750 |
*規(guī)格若有變更，將不另行通知
