高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。可承受較大的軸向負荷,實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
參考價 | 面議 |
海德曼是一家專業(yè)從事數(shù)控車床研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的*,致力于精密數(shù)控車床的標準、核心制造和技術(shù)突破,產(chǎn)品定位“對標德日、替代進口”。自1993年設(shè)立以來,一直致力于現(xiàn)代化“工業(yè)母機”機床的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。公司現(xiàn)有數(shù)控車床、自動化生產(chǎn)線二十余種產(chǎn)品型號(均為數(shù)字化控制產(chǎn)品)。產(chǎn)品應(yīng)用于汽車制造、工程機械、軍事工業(yè)、航天航空、船舶工業(yè)和電子設(shè)備等行業(yè),與眾多企業(yè)形成了良好穩(wěn)定的合作關(guān)系,同時也銷售到全國各地及德國、俄羅斯、巴西、墨西哥等多個國家。
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。可承受較大的軸向負荷,實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封,轉(zhuǎn)位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
采用SIEMENS 828D系統(tǒng),擁有80位浮點數(shù)納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復(fù)雜的G代碼(EIA/ISO),機床操作簡單。在PC機環(huán)境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現(xiàn)工藝與編程集成,為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計以及高防護等級,可在惡劣環(huán)境中可靠運行。無風(fēng)扇、無硬盤的設(shè)計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術(shù),使SIEMENS 828D成為免維護的數(shù)控系統(tǒng)。
SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
加工區(qū) | |
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回轉(zhuǎn)直徑 | 620mm |
加工直徑 | 330mm |
加工長度(兩卡盤支撐時) | 555mm |
主軸端到副主軸端距離 | 880mm |
主軸 | |
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卡盤尺寸 | 8寸 |
轉(zhuǎn)速 | 5000r/min |
主軸輸出 | 11/15kw |
主軸端部形式 | A2-6 |
主軸孔直徑 | 62mm |
棒料直徑 | 51mm |
刀塔 | |
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刀具數(shù)量 | 12 |
相鄰刀位換刀時間 | 0.2s |
鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
第二刀塔 | |
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刀具數(shù)量 | 12 |
換刀時間 | 0.2s |
鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
行程 | |
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X1/X2軸移動量 | 234/234mm |
Z1/Z2軸移動量 | 705/655mm |
W軸移動量 | 635mm |
X1/X2軸快速進給速度 | 30/30m/min |
Z1/Z2軸快速進給速度 | 30/30m/min |
尺寸 | |
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標準機床長度 | 4720mm |
標準機床寬度 | 2775mm |
標準機床高度 | 2820mm |
標準機床重量 | 10600kg |
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