1.固定的工作臺面，整體采用箱型設計，密集的多層肋骨補強，確保加工時機臺不變形，保證位移精度。
2. 二機頭結構，設備可單一機頭加工或雙頭同時加工。可同時加工多個模具，加工能力多樣化，生產效率提高2倍以上。
3. X、Y、Z三軸采用瑞士線性導軌（或上銀、銀泰），Z軸采用滾珠線軌，剛性更強。
4. X、Y、Z三軸均采用中國臺灣進口C5級雙螺母滾珠絲桿。
5.X、Y、Z三軸均采用日本松下AC伺服電機。
6.加工時可精邊加工，還有防積碳功能、定時高速抬刀和抬刀高度控制等功能。
7.CNC系統(tǒng)；觸屏輸入；手控盒控制操作。
8.過濾系統(tǒng)采用二組過濾器設計，超凈過濾。
9.標準工藝包含：銅、鋼、細微銅或鋼、銅鎢、細微銅鎢、鋼鎢、硬質合金、鋁、石墨、高溫合金、鈦等金屬。
10.手控盒標準點動，多級切換。輔助A0-A3。
11.位置指令方式：和增量兼用。
12.配備油壓自動升降門。
參數(shù) | CNC-2110 | |
工作臺油槽尺寸(長×寬×高) | mm | 3500×1500×650 |
工作臺尺寸(長×寬) | mm | 2500×1200 |
工作臺行程(長×寬) | mm | 1450×900（雙） |
電極頭至工作臺面距離 | mm | 1200 |
主軸高低點 | mm | 650-1250 |
電極重量 | kg | 450 |
加工表面粗糙度 | um | 0.05 |
加工電流 | A | 75 |
機床承重 | kg | 8000 |
工作液 |
| 火花機油 |
機床供給電源 |
| 380V AC/50 Hz |
消耗功率 | KVA | 100 |
機床包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 3800×3300×3700 |
控制柜尺寸（長×寬×高） | mm | 2200×1500×2000 |
整機重量 | kg | 15000 |
油箱容積 | L | 1200 |
控制方式 |
| X/Y/Z 三軸自動 |
數(shù)顯 |
| X/Y/Z 三軸數(shù)顯 |
Z軸定深功能 |
| 有 |
配 置 說 明 | |
1 | 液晶顯示器，觸摸屏輸入 |
2 | 三軸三聯(lián)動控制軟件 |
3 | 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能，小電流精細回路，高爆回路 |
4 | 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫： 進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質合金、銅鎢/硬質合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。 |
5 | AUTO加工功能： 輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程。 |
6 | 自動定位功能： 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能。 |
7 | 在線測量功能： 利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、修正。 |
8 | 自動清弧電路： 放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時，適時進行清弧處理、報警。 |
9 | 安全控制功能： 過載保護、代碼語法檢測、液位控制、液溫控制、自動滅火裝置。 |
10 | 斷電復歸功能： 機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點。 |
機 床 裝 箱 單 | |||
名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 | |
1 | 機 床 主 機 | 1臺 |
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2 | 工作液箱 | 1臺 |
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3 | 電源控制柜 | 2件 |
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4 | 固定板 | 1套 |
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5 | 配 重 板 | 1套 |
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6 | 機 床 墊 鐵 | 5件 |
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7 | 地 腳 螺 釘 | 5件 |
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8 | 分中球 | 2件 |
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9 | 加工沖油管 | 3件 |
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10 | 磁座 | 3件 |
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11 | 潤滑油加注器 | 1件 |
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12 | 調整工具 | 1套 |
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13 | 隨 機 附 件 |
| 見表 |
14 | 技 術 文 件 |
| 見表 |
