氣箱脈沖袋式除塵器可普遍用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變。還適合于含塵濃度特高氣體的收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃，若溫度提高則應(yīng)選用其他濾料，或?qū)U氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

氣箱脈沖袋式除塵器性能特點：

1、適應(yīng)高濃度除塵。若粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，設(shè)備可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等設(shè)備。

2、 采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了局部阻力損失，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點。

6、濾袋采用微孔薄膜復(fù)合料制作，不但能提高過濾風(fēng)速，降低運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清理等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。

氣箱脈沖袋式除塵器工作原理

1、過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰設(shè)置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁閥沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表上的粉塵剝落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。