YK75200成形砂輪磨齒機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| zui小齒頂圓直徑 | Φ800mm |
| zui大齒頂圓直徑 | Φ2000mm（Φ2500 max） |
| 模數(shù) | 3～20mm |
| 齒數(shù) | 不限 |
| zui大直齒寬度 | |
| 螺旋角 | 400mm |
| 工作臺(tái)zui大載荷（包括夾具） | ±25° |
| 主要機(jī)械如下： | 10000kg |
| 磨具功率 | 16KW（max） |
| 砂輪直徑 | Φ350～Φ260mm |
| 砂輪厚度 | 50mm（max） |
| 砂輪線速度 | 50m/s （max） |
| 工作臺(tái)直徑 | Φ1400mm |
| 工作臺(tái)高度 | Φ1160mm |
二、機(jī)床設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
| YK75200共7個(gè)數(shù)控軸，具體為： | |
| ⑴立柱徑向進(jìn)給軸 | （X軸） |
| ⑵立柱拖板走刀軸 | （Z軸） |
| ⑶磨具螺旋角旋轉(zhuǎn)軸 | （A軸） |
| ⑷工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸 | （C軸） |
| ⑸砂輪架軸向運(yùn)動(dòng)軸 | （Y軸） |
| ⑹砂輪修整軸 | （W軸） |
| （7）金剛石滾輪旋轉(zhuǎn)軸 | （S軸） |
YK75200總體結(jié)構(gòu)采用立式布局。機(jī)床床身采用分體式結(jié)構(gòu)。
1.立柱徑向進(jìn)給軸X軸、立柱托板走刀軸Z軸、以及圓工作臺(tái)C軸的支撐和定位均采用靜壓技術(shù)。消除了直線導(dǎo)軌低速容易出現(xiàn)爬行的現(xiàn)象，機(jī)床的定位精度尤其是動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)精度大大提高。
2.機(jī)床靜壓系統(tǒng)采用恒流式。恒流式靜壓的原理是：在機(jī)床設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)不論負(fù)載如何變化，靜壓泵站對(duì)每個(gè)靜壓油腔均供應(yīng)恒量的靜壓油，其好處是調(diào)整簡(jiǎn)單方便，對(duì)靜壓油質(zhì)要求相對(duì)較低，而且靜壓油油箱油壓的變化對(duì)靜壓系統(tǒng)影響不大，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。另外，機(jī)床各導(dǎo)軌靜壓油在回油過(guò)程中，均采用兩級(jí)過(guò)濾以保證靜壓油的清潔。靜壓泵選用德國(guó)福鳥公司多頭齒輪泵，該泵流量精確且對(duì)油質(zhì)的清潔度要求相對(duì)較低，對(duì)油溫的變化不敏感，提高了機(jī)床靜壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
3. 機(jī)床的其余直線軸導(dǎo)軌采用高精度、高剛性的滾針式直線導(dǎo)軌
絲桿副選用*公司的產(chǎn)品，保證了很高的運(yùn)動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)
剛性。
4. 機(jī)床圓臺(tái)面采用雙蝸輪副消隙結(jié)構(gòu)，消隙力液壓控制、大小可調(diào)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，剛性好、精度高、提高了加工精度和穩(wěn)定性。
5.磨具主軸采用雙支撐結(jié)構(gòu)，提高了主軸的剛性和回轉(zhuǎn)精度，同時(shí)采用了siemens大功率主軸電機(jī)，保證了磨削精度和磨削效率。
6.砂輪修整器采用單滾輪雙支撐結(jié)構(gòu)，支撐剛性大大提高，增強(qiáng)了修整主軸的回轉(zhuǎn)精度。
7.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用NUM Axium Power全數(shù)字控制系統(tǒng)。比普通的模擬量伺服系統(tǒng)控制精度更高，運(yùn)算速度更快，抗*力得到了很大提高。所有數(shù)控軸均采用全閉環(huán)控制，測(cè)量反饋元件為HEIDENHAIN高精度光柵，保證了很高的控制精度。
8.砂輪動(dòng)平衡裝置選用內(nèi)置式砂輪動(dòng)平衡裝置并帶AE（砂輪防碰撞功能）功能，可以實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡、工件自動(dòng)對(duì)刀以及砂輪自動(dòng)修整等功能。
9.機(jī)床具有在機(jī)測(cè)量裝置，測(cè)量工件非常方便。
10.自主開發(fā)的軟件包括了砂輪截型計(jì)算、磨削程序、在機(jī)測(cè)量以及齒輪常用數(shù)據(jù)庫(kù)等程序包。程序界面友好、操作簡(jiǎn)單。
三、性能特點(diǎn)
1.磨削效率高：成型法磨削內(nèi)齒輪，砂輪截面與齒輪齒面接觸面積大，機(jī)床磨除率高，加之機(jī)床本身整體剛性高、磨具功率大，提高了磨削效率。
2. 加工精度高：機(jī)床選用數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，配備全閉環(huán)位置檢測(cè)元件，機(jī)床工作時(shí)動(dòng)作簡(jiǎn)單且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊，從而實(shí)現(xiàn)了很高的運(yùn)動(dòng)精度。再加上軟件系統(tǒng)的精確校正，提高了機(jī)床的加工精度
3.機(jī)床具有在機(jī)測(cè)量裝置：通過(guò)一次裝夾即可完成工件高精度磨削和測(cè)量；并可直接打印數(shù)據(jù)、生成報(bào)表，省去了工件拆卸、送檢、重新調(diào)整等過(guò)程。提高了機(jī)床磨削精度和效率。
4.機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀功能：
利用砂輪動(dòng)平衡裝置的AE（砂輪防碰撞功能）功能，或者利用雷尼紹的LP2DD測(cè)頭都可以實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)對(duì)刀功能。
5.機(jī)床可以根據(jù)用戶需要，實(shí)現(xiàn)外齒磨削功能。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床，普通車床，立式車床，龍門加工中心，平面磨床，滾齒機(jī)等名優(yōu)機(jī)床銷售，沈陽(yáng)機(jī)床4S店。
