一、設(shè)備特性技術(shù)描述
設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：高剛性，高精度，多功能和人性化
? 重而穩(wěn)：整體機(jī)床重達(dá)7.5噸，靜態(tài)底座重，大尺寸底座和厚實(shí)立柱，床身穩(wěn)重。
? 大底座: M5底座上的兩個(gè)導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，機(jī)床地腳位置在受載的導(dǎo)軌正下方，減少在外側(cè)支撐造成底座的扭曲變形。
? 大立柱： 立柱上的兩個(gè)導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實(shí)，而且立柱整體采用三角筋條填實(shí)整個(gè)立柱，而行業(yè)為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。
? 主軸箱：導(dǎo)軌滑塊在左右和上下做到位置Ji致分開，投影面Zui大化，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側(cè)邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。
? 厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊也是Ji致地前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導(dǎo)軌承載座呈厚實(shí)的梯形結(jié)構(gòu)，整個(gè)滑鞍在剛性上有突出的表現(xiàn)。
? 厚滑臺(tái)：工作臺(tái)嚴(yán)格的均勻分布肋條，厚實(shí)。工作臺(tái)下方是六滑塊，工作臺(tái)向左或向右極限位置時(shí)，工作臺(tái)的重心仍然不會(huì)懸出，而是落在滑鞍的兩個(gè)導(dǎo)軌之間；
? 高配置：采用法那科0i-MF5 Plus或三菱M80和德國INA45線性導(dǎo)軌；
? 抗震好：機(jī)床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機(jī)床各方面震動(dòng)最小；
? 多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；
? 高光潔：主軸采用中國臺(tái)灣數(shù)格BT40 150大直徑主軸；
? 人性化：人與工作臺(tái)非常接近，正面調(diào)試機(jī)床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。
? 占地小：設(shè)計(jì)緊湊，正面小，機(jī)床可以密集擺放排列，一人可以操作多機(jī)走動(dòng)最少。
? 一體鑄造：所有電機(jī)座和導(dǎo)軌絲杠鑄鐵件一體鑄造，yong不松動(dòng)。
? 全封閉：整體機(jī)床采用全封閉式鈑金設(shè)計(jì)，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機(jī)；
? 可吊裝：前門是“7”型結(jié)構(gòu)，可以方便客戶吊裝較重的工件；
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)性能
1. 本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，yong久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度Ji佳。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做Che底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
2. 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3. 左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。
4. 主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5. 三軸的定位精度Wang全采用ISO-230-2 。
6. X/Y/Z軸采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得Z佳的循圓精度。
7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。
8. 三軸伺服馬達(dá)采用Jue對(duì)式檢出，每次加工時(shí)不必做原點(diǎn)復(fù)歸，可提升效率，同時(shí)因?yàn)闊o極限開關(guān)，可減少故障率及增加機(jī)器的可靠度。
9. 三軸伺服馬達(dá)與絲杠采用精密聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動(dòng)效率。
10. 使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
11. 電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得Zhui大的運(yùn)用。
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | |
1 | 床身 | 鑄鐵 | HT300 | |
2 | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1200*530 | |
3 | 允許荷重(均勻分布） | kg | 1200 | |
4 | T型槽尺寸 | 寬度-距離-數(shù)目 | 18mm-100mm-5 | |
5 | 行程范圍 | X軸行程 | mm | 1000 |
6 | Y軸行程 | mm | 520 | |
7 | Z軸行程 | mm | 600 | |
8 | 工作臺(tái)行程－X軸 | mm | 1000 | |
9 | 滑座行程－Y軸 | mm | 520 | |
10 | 主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 582 | |
11 | 主軸 | 主軸傳動(dòng)方式 | - | 皮帶式傳動(dòng)（直連） |
12 | 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 最小-大 | 150mm-750mm | |
13 | 主軸 | 錐孔（7：24） | 外徑150mm/BT40 | |
14 | 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | r/min | 皮帶：0-8000/直連：0-12000 | |
15 | 絲桿導(dǎo)軌 | 滾柱螺桿直徑/螺距 | mm | C3級(jí)磨制滾珠絲桿4010 |
16 | 線軌寬度 | X,Y,Z滾柱45 | ||
17 | 刀庫 | 刀具長度 | mm | 300 |
18 | 刀具重量 | kg | 7 | |
19 | 圓盤式 | 把 | 32/24 | |
20 | 刀盤直徑 | mm | φ100 | |
21 | 圓盤式 | s | 1.1-2.9 | |
22 | 電氣 | 主軸電機(jī)功率 | 額定功率/高功率 | 皮帶：11-15KW/直連：7.5-11KW |
23 | 輸出扭矩 | 額定扭矩-高扭矩 | 皮帶：52.5-98.5N.m/直連：35.8-70N.m | |
24 | X軸 | KW/N.m | 3.0 /20 | |
25 | Y軸 | KW/N.m | 3.0 /20 | |
26 | Z軸 | KW/N.m | 3.0 /20 | |
27 | 速度 | XYZ快速移動(dòng)速度 | mm/min | 30000 |
28 | 切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 1-10000 | |
29 | 機(jī)床精度 | 重復(fù)定位精度（X/Y/Z) | mm | ±0.005 |
30 | 其他 | 數(shù)控系統(tǒng) | 法那科/三菱 | 0i-MF5 Plus/M80 |
31 | 所需氣壓 | 6 kgf/cm2 | ||
32 | 外形(長×寬×高) | mm | 2850*2900*2600 | |
33 | 整機(jī)重量 | kg | 約7500 | |
附:四軸具體參數(shù)表(可選配)
三、機(jī)床主要配置：
序號(hào) | 類別 | 項(xiàng)目 | 名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | ●為標(biāo)配 |
1 | 床身 | 鑄鐵 | 樹脂砂鑄件工藝 | HT300 | ● |
油路 | 自動(dòng) | 自動(dòng)注油 | ● | ||
絲桿 | 中國臺(tái)灣上銀絲桿 | 滾珠絲桿4010 | ● | ||
導(dǎo)軌 | 德國英鈉線性導(dǎo)軌 | XYZ：RG45（珠柱） | ● | ||
主軸 | 中國臺(tái)灣數(shù)格/丹銓 | 外徑150mm/BT40 | 可選配 | ||
2 | 電氣 | 進(jìn)給電機(jī)類型 | 法那科/三菱 | XYZ：3.0KW/20N.m | 可選配 |
主軸 | 法那科/三菱 | 11-15KW/52.5-98.5N.m | 可選配 | ||
3 | 系統(tǒng) | 工業(yè)系統(tǒng) | 法那科/三菱 | 0i-MF5 Plus/M80 | 可選配 |
4 | 換刀 | 氣動(dòng)換刀裝置 | 中國臺(tái)灣岡田 | 圓盤式BT40-24把 | 可選配 |
5 | 外觀 | 鈑金 | 全防護(hù)式 | 白色+黑色 | ● |
6 | 潤滑 | 電子注油器 | RGB電動(dòng)注油器 | 電動(dòng)注油器 | ● |
7 | 照明 | 長條型照明燈 | ● | ||
8 | 主軸油冷 | 主軸油冷 | 銓冠 | ● | |
9 | 配件 | 刀柄\嗦嘴 | BT40-ER32 | 各10個(gè) | ● |
工具包 | 1套 | ● | |||
鎖刀座 | 1個(gè) | ● | |||
說明書 | 1套 | ● | |||
10 | 服務(wù) | 貨運(yùn) | 省內(nèi)（外） | 省內(nèi)（外） | ● |
培訓(xùn) | 上門 | 上門 | ● | ||
保修 | 1年 | 1年 | ● |
四、機(jī)床驗(yàn)收及培訓(xùn)：
1、機(jī)床加工驗(yàn)收依據(jù)，機(jī)床交貨驗(yàn)收分初驗(yàn)收和終驗(yàn)收。
a、初驗(yàn)收：地點(diǎn)在甲方工廠，乙方設(shè)備裝配調(diào)試合格后，按甲方圖紙要求試加工 3個(gè)工作日，每天抽10件產(chǎn)品全部符合甲方圖紙后開始初驗(yàn)收，甲乙雙方簽訂初驗(yàn)收合格報(bào)告。
b、終驗(yàn)收：在甲方現(xiàn)場進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)行1個(gè)月后，無致命不可修復(fù)的缺陷可以是為驗(yàn)收合格，甲方填寫機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
2、在初驗(yàn)收和終驗(yàn)收期間，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)甲方操作人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)甲方操作人員能熟練操作機(jī)床，掌握機(jī)床的基本知識(shí)和一般故障的排除。
3、技術(shù)資料：乙方隨機(jī)向甲方提供完整的機(jī)床資料，包括數(shù)控系統(tǒng)操作說明書。
4、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。本技術(shù)協(xié)議作為合同附件，經(jīng)雙方簽字蓋章后與合同具有同等法律效力。本協(xié)議未規(guī)定的按雙方簽訂的合同條款執(zhí)行，協(xié)議、合同都未規(guī)定的雙方協(xié)商解決。
五、售后服務(wù)
乙方負(fù)責(zé)到甲方工廠現(xiàn)場安裝，并培訓(xùn)甲方人員。并有一年的保修服務(wù)期，所有設(shè)備除人為損壞的配件以外均有一年的免費(fèi)保修服務(wù)。保修期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障甲方不能處理的，乙方在二個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場解決問題。
