巴氏合金具有優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域。它具有高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕等特點，同時具有良好的可加工性和焊接性。

巴氏合金的成分可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求進行調(diào)整，以滿足不同的性能要求。例如，添加適量的硅和鎂可以提高合金的強度和耐熱性能，添加錳和鋯可以提高合金的耐腐蝕性能。

總的來說，巴氏合金是一種重要的工程材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。

低熔點合金，是指熔點低于232℃（Sn的熔點）的易熔合金。低熔點合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c合金新型材料。

 低熔點錫鉍模具合金用于制作薄板冷沖壓模具，能壓制銅、鋁、鋼、不銹鋼等板材，鋼板厚度可達(dá)。用于薄板的拉伸,彎曲和成型。使用低熔點合金模具，不需模具鋼材，成膜簡單迅速;模具成本低，更新快;模具不需調(diào)整，不需加工;模具用完可重熔，合金可反復(fù)使用;由于成模快，可大大減少模具堆放空間。

 低熔點錫鉍合金模具是采用熔點較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準(zhǔn)，在熔箱內(nèi)鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀(jì)后期，低熔點錫鉍合金模具得到應(yīng)用，特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其*性。

 低熔點錫鉍合金的特點：沖壓模具的特點是凸凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調(diào)整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具。預(yù)計隨著經(jīng)濟的發(fā)展，錫鉍合金將會迎來更為廣闊的應(yīng)用空間