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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱江蘇中威重工機(jī)械有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2023-09-28
    • 訪問次數(shù)3276
    產(chǎn)品標(biāo)簽:

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      江蘇中威重工機(jī)械有限公司(原南通中威機(jī)床有限公司)位于卷板機(jī)液壓機(jī)生產(chǎn)基地的江蘇省海安開發(fā)區(qū),公司成立于七十年代,經(jīng)過三十多年的不懈努力,占地面積二萬多平方米,擁有雄厚的技術(shù)基礎(chǔ),和的技術(shù)裝備,具備國(guó)內(nèi)的12米數(shù)控落地鏜銑床、全數(shù)控等離子火焰切割機(jī)、臥式鏜銑床、各式鉆床、刨床、車床、銑床、鋸床、磨床、電焊機(jī)、砂輪機(jī)等加工設(shè)備。先后開發(fā)了鋼坯剪斷機(jī),液壓機(jī)(油壓機(jī))等設(shè)備。所設(shè)計(jì)生產(chǎn)的大噸位數(shù)控折彎?rùn)C(jī),各種剪切8-12米板長(zhǎng)的特大型剪切機(jī)床,及W11STNC-150X3000大型卷板機(jī)和大型船用卷板機(jī)(艦船卷板機(jī)),中板校平剪切線、液壓機(jī)、油壓機(jī)也相繼占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)外重型機(jī)床市場(chǎng)。
    公司主要產(chǎn)品有:液壓與數(shù)控上輥式卷板機(jī)、三輥對(duì)稱式卷板機(jī),液壓與數(shù)控?cái)[式、閘式剪板機(jī),液壓與數(shù)控折彎?rùn)C(jī),雙機(jī)聯(lián)動(dòng)折彎?rùn)C(jī),普通液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、數(shù)控液壓機(jī),燈桿生產(chǎn)線,開卷校平線,分條生產(chǎn)線,鋼坯剪斷機(jī)以及具有各種特種、非標(biāo)剪板板、折彎?rùn)C(jī)和卷板機(jī)床設(shè)計(jì)和制造能力。所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛適用于輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、建筑及裝潢行業(yè)。
    江蘇中威重工機(jī)械有限公司在董事長(zhǎng)總經(jīng)理張俊的帶領(lǐng)下,堅(jiān)持科學(xué)管理、明主決策、運(yùn)行是江蘇中威重工一貫堅(jiān)持的管理方針,始終堅(jiān)持以誠(chéng)信、、滿意、共贏為服務(wù)理念,以人為本、以客為尊、持續(xù)發(fā)展為經(jīng)營(yíng)理念。先后獲'省級(jí)重合同守信用企業(yè)'、'重點(diǎn)增長(zhǎng)點(diǎn)企業(yè)'、'南通市商標(biāo)'、'中國(guó)企業(yè)認(rèn)證體系示范單位'通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證,出口產(chǎn)品許可證,產(chǎn)品出口自營(yíng)權(quán)。擁有*的經(jīng)營(yíng)理念、雄厚的技術(shù)力量和*的加工設(shè)備,生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備齊全,所有的卷板機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、液壓機(jī)床均采用國(guó)家或歐美國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品,深得用戶好評(píng).


     

    剪板機(jī),數(shù)控上輥式卷板機(jī),數(shù)控落地鏜銑床,液壓機(jī),三輥對(duì)稱式卷板機(jī),數(shù)控液壓機(jī)
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品規(guī)格:  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是利用所配備的模具(通用或?qū)S媚>撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件,折彎?rùn)C(jī)一般采用折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控系統(tǒng),折彎?rùn)C(jī)的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸,可由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 產(chǎn)品信息

    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

    產(chǎn)品規(guī)格:
      數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是利用所配備的模具(通用或?qū)S媚>撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件,折彎?rùn)C(jī)一般采用折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控系統(tǒng),折彎?rùn)C(jī)的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸,可由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等。可使折彎?rùn)C(jī)方便地實(shí)現(xiàn)滑塊向下、點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動(dòng)作,一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計(jì)的板材成型機(jī)械,廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用注意事項(xiàng)
      1、嚴(yán)格遵守華德機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
      2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
      3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
      4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
      5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
      6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方可發(fā)出折彎信號(hào)。
      7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
      8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
      9、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
      10、工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
      11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
      12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停機(jī)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
      13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
      14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
      15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
      16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
      17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的組成:
      滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
      工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其最小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)。
      同步系統(tǒng):與普通折彎?rùn)C(jī)不同,該機(jī)使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路,從而精確控制折彎?rùn)C(jī)的各種動(dòng)作。
      擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作方法:
      1、首先是接通電源,在控制面板上打開開關(guān),再啟動(dòng)油泵,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了,但此時(shí)機(jī)器不執(zhí)行動(dòng)作。
      2、行程調(diào)節(jié),使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要測(cè)試。上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙,否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞,行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。
      3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
      4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。
      5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開,松開腳便停下,在踩繼續(xù)下行。
    數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的精度:
      數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
    折彎?rùn)C(jī)選購知識(shí)
      工件
      個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。
      仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16gauge、長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位的機(jī)床。假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。
      撓變
      在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。
      零件的彎曲半徑
      采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
      如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
      就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
      通常,自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
      對(duì)于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙 。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
      壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
    為了選擇的噸數(shù)規(guī)格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
    精度
      彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。
      數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般都會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。除此之外,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)你需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
      模具
      即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。
      對(duì)于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī),常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。
      彎曲件邊長(zhǎng)
      假設(shè)沿著一張5×10英尺的低碳鋼板彎曲90°,折彎?rùn)C(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī),折彎?rùn)C(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長(zhǎng)邊零件,卻意識(shí)不到他們的工作有多么費(fèi)勁。
      如今有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機(jī)器的需要加以改進(jìn),利用該裝置,成形長(zhǎng)邊零件只需一人操作。

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