隨著雙螺桿擠出機的工藝用途越來越廣泛，在擠出機內除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應擠出等多種工藝，并要求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及快速更新產品的要求，在塑化系統(tǒng)的設計過程中要著重于不同螺紋元件、機筒以及加料系統(tǒng)的開發(fā)工作。除開發(fā)四類螺桿元件用于不同組合外，還需設計不同類型的機筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機筒外，還有帶有上開口的加料機筒、帶有側開口的側向加料機筒以及玻纖、抽真空機筒。
PC雙螺桿造粒機加料機筒設計成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側壁與螺桿表面形成一個直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉帶入擠出機內。側向加料機筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內停留時間過長的易分解助劑而設計的，而輔加料機筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設計的。在排氣機筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉方向偏移機筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉動的螺桿從排氣口甩出的可能性。
設計自清的、高容積同向旋轉雙螺桿定量加料器，它與側向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經攪拌器預混合，然后與基料一起通過主加料口加入到雙螺桿擠出機的工藝更好的混合質量，并能在一定程度上提高產量。
還可設計多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過程中的揮發(fā)分排出。用多級排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產效率。
對于具有多路喂料和多級排氣的擠出機來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能根據(jù)用戶加工工藝要求進行自由調節(jié)。
