視立得3D視覺檢測系統(tǒng)/異形零配件檢測設備
近年來，機加工行業(yè)越來越成熟，很多企業(yè)投入到五金配件的行業(yè)，標準規(guī)范的產品一般企業(yè)都能做到，但如果是異形的特殊產品，會讓企業(yè)很難完成。但隨著時代的發(fā)展，異形類零件成為了機械設備中廣泛應用的一類零件，因此對于異形產品的尺寸、孔位置、高度、段差等檢測尤為重要，所以從長遠的角度來說，為了減少企業(yè)不必要的支出，自動化機器視覺檢測是企業(yè)轉型升級走向智能化生產的必經之路。
傳統(tǒng)的檢測方式通過肉眼分辨孔的類型和數(shù)量，通過測量工具檢查孔徑、位置，往往容易導致誤判，從而導致機械零件的返工甚至報廢，影響生產進度和工作效率。因此，利用機器視覺檢測設備是非常必要的。產品尺寸/缺陷都屬于機器視覺技術的一種，就是利用機器視覺替代人眼的功能，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、最終進行實際檢測、控制和分析。異形產品外觀檢測設備，采用3D視覺檢測技術，運用非接觸式檢測方式，能快速檢測各種異形件產品的尺寸數(shù)據和外觀缺陷，并進行數(shù)據分析。
視立得3D視覺檢測系統(tǒng)/異形零配件檢測設備
異形件尺寸外觀檢測設備與傳統(tǒng)人工檢測的優(yōu)劣對比：
1、檢測全面性 ：傳統(tǒng)人工檢測方式按比例抽檢；異形件尺寸外觀檢測設備采用全檢方式。
2、成 本：傳統(tǒng)人工檢測需要大量檢測工人，人力成本高；機器視覺異形件尺寸外觀檢測設備一臺設備可以替代多臺檢測工人，且設備可使用多年，一次性投入，長期受益。
3、出廠合格率：傳統(tǒng)方式合格率低，工人受情緒等主觀因素影響大，導致交付風險大；機器視覺異形件尺寸外觀檢測設備客觀檢測，沒有人工參與判斷，交付風險小，保證了出廠合格率。
4、市場 地位：人工檢測，給客戶感覺不可靠；智能視覺檢測給客戶信任感更強，提高了市場競爭力。
