① 工藝條件　轉(zhuǎn)火升溫。煙葉在42℃穩(wěn)溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉(zhuǎn)入定色階段，這個過程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火”。不適時轉(zhuǎn)火會出現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時轉(zhuǎn)火升溫，煙農(nóng)常采取分時段升溫方法，其操作要點(diǎn)是： 以平均3小時升溫1℃的速度，用12小時將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩(wěn)定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時 升溫1℃的速度，用8小時左右時間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小時1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩(wěn)定在39℃～40℃間。最后，在54℃左右穩(wěn)溫12～20小時，確保全炕煙葉干片定色。

　　連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)　　定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　②靈活控制的因素　　靈活控制升溫速度，對于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達(dá)到3℃；42℃～50℃時，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。

　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。

　　① 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當(dāng)升溫到60℃時，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉全干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到68℃后，穩(wěn)溫12～20小時。在穩(wěn)溫過程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹干燥、但已干縮呈紫色時，即可停止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)駵囟妊杆僬{(diào)整至41－42℃，高不超過43℃，低不低于41℃。直至干筋結(jié)束。減小強(qiáng)制通風(fēng)，干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房內(nèi)溫度低于50℃后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房內(nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。

　　4、特殊工藝措施

　　①　低溫定色　　在烘烤返青煙時，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅持在47℃時充分延長時間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá)60％以上，確保煙葉安全定色。

　　②濕球“前低后高”定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達(dá)50℃之前，濕球溫度應(yīng)保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。