4、特殊工藝措施

　　①　低溫定色　　在烘烤返青煙時(shí)，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅(jiān)持在47℃時(shí)充分延長時(shí)間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá)60％以上，確保煙葉安全定色。

　　②濕球“前低后高”定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá)50℃之前，濕球溫度應(yīng)保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時(shí)，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。

　　五 常見的烤壞煙現(xiàn)象

　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點(diǎn)溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉(zhuǎn)火升溫過快，使定色前期煙葉干燥過快。在50度前煙葉未達(dá)黃黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。

　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進(jìn)風(fēng)排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時(shí)定色。編裝桿時(shí)煙葉疏密不均勻。

　　3、掛灰　　烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等雜色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。 過熟葉、打頂過低的煙葉和留葉數(shù)少于三片的頂部煙葉容易掛灰。變黃期溫度忽高忽低。變黃期溫度過低，煙葉不失水。定色期45～46℃前升溫速度過快，常伴隨有糟煙。45～46度后升溫過快，常伴隨有蒸片。定色期至60℃前烤房溫度降低較大且時(shí)間長。干筋期降溫易形成基部掛灰，并常伴有洇莖。

　　以上介紹的只是煙葉烘烤的一般規(guī)律和方法。在實(shí)際生產(chǎn)中存在著地域、氣候、烤煙品種、烤房類型和工藝措施等多方面的差別，烘烤時(shí)許多因素都要因地制宜，合理調(diào)整。這就需要農(nóng)民朋友在理論與實(shí)踐的結(jié)合中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加深對(duì)煙葉烘烤特性的了解和把握。在煙葉烘烤的實(shí)踐中探索出一條成熟的工藝路線。