一步將煙葉裝爐后，關(guān)閉門窗和進(jìn)風(fēng)口，點(diǎn)火，5小時(shí)內(nèi)將干球溫度升到38-39°C,同時(shí)控制濕球溫度在37-38°C，穩(wěn)溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為20-30HZ ；
第二步以每2小時(shí)升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C，同時(shí)控制濕球溫度在36-38°C，穩(wěn)溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃青筋)，并達(dá)到主脈失水發(fā)軟至葉片勾尖卷邊狀態(tài)，風(fēng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度35-40HZ ；
第三步以2小時(shí)升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時(shí)控制濕球溫度在 36-380C，穩(wěn)溫對-3他，使煙葉變到黃黃筋，并達(dá)到小卷筒狀態(tài)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度 40-45HZ ；
第四步以1小時(shí)升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-54°C，同時(shí)控制濕球溫度在 38-39°C，穩(wěn)溫12-20h，使煙葉變到黃黃筋，失水到達(dá)大卷筒狀態(tài)，風(fēng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度!35-40HZ ；
第五步以1小時(shí)升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68°C，同時(shí)控制濕球溫度在 40-43 0C，穩(wěn)溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風(fēng)機(jī)中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30-40HZ。
上述工藝中的風(fēng)機(jī)選用具有變頻功能的風(fēng)機(jī)。
上述工藝中，煙葉變色以及達(dá)到各種狀態(tài)的判定依據(jù)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過控制整個(gè)烘烤過程中三個(gè)階段的五個(gè)關(guān)鍵溫濕度步驟點(diǎn)，簡化但細(xì)化、量化了烘烤環(huán)節(jié)，降低了烘烤成本，可操作性強(qiáng)，整個(gè)烘烤過程中只要將溫濕度控制在三段五步式烘烤工藝相應(yīng)的溫濕度范圍內(nèi)，就可以完成烤煙烘烤。相比于現(xiàn)有烘烤工藝技術(shù)來說，減少了憑經(jīng)驗(yàn)操作帶來的人為操作失誤損失，提高煙葉烘烤質(zhì)量，同時(shí)也有利于烘烤技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握煙葉烘烤技術(shù)；相對于本發(fā)明申請人曾經(jīng)申請的一種烤煙密集式烤房精準(zhǔn)烘烤工藝來說，工藝更加簡化，更有利于烘烤技術(shù)人員掌握，同時(shí)對密集烤房硬件配套要求更低，無需自控設(shè)備，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面積推廣使用，提高煙葉質(zhì)量。本發(fā)明可以用于不同生態(tài)環(huán)境的掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房。
為了驗(yàn)證本發(fā)明烘烤工藝的優(yōu)點(diǎn)，取三組煙葉，分別利用發(fā)明人申請的自動控制密集式烘烤工藝(稱為對照組1)、現(xiàn)有烘烤工藝(稱為對照組幻與本發(fā)明烘烤優(yōu)化工藝進(jìn)行烘烤(稱為試驗(yàn)組)，烘烤后進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性狀進(jìn)行了評價(jià)，評價(jià)分析結(jié)果如下表一
不同烘烤工藝烤后煙葉主要經(jīng)濟(jì)性狀(表一)
部位處理上等煙比例％中等煙比例％下等煙比例％上中等煙比例％均價(jià)元/Kg對照組115.4159.8624.7375.279.78下對照組228.2458.213.5686.4410.95試驗(yàn)組29.3557.5313.1286.8811.11對照組159.6328.6811.6988.3113.91中對照組278.8512.98.2591.7515.47試驗(yàn)組79.1712.748.0991.9115.88卜.對照組146.6234.3319.0580.9512.76對照組271.3416.8711.7988.2114.63試驗(yàn)組72.1616.7311.1188.8914.97
從表1可以看出，在同等條件下，利用本發(fā)明的烘烤工藝烤制出來的煙葉無論是烘烤質(zhì)量還是烘烤后煙葉的均價(jià)都不低于現(xiàn)有三段式烘烤工藝和帶有自動控制系統(tǒng)的三段五步式烘烤工藝，并且青雜煙等烤壞煙明顯減少，橘黃煙和上等煙比例增加，結(jié)構(gòu)疏松， 油份增多，顯著改善了煙葉內(nèi)、外觀質(zhì)量和可用性。另外，由于本發(fā)明工藝適合于人工操作， 不需要另外配備自動控制系統(tǒng)，在不降低煙葉的烘烤質(zhì)量前提下，本發(fā)明工藝產(chǎn)生的性價(jià)比要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于帶有自控的烘烤工藝。更重要的是，本發(fā)明的烘烤工藝彌補(bǔ)了自控烘烤工藝的不足，在自控系統(tǒng)失靈的情況下，更顯現(xiàn)于本發(fā)明工藝的*性。
具體實(shí)施例方式
為了便于描述，將本發(fā)明的工藝用表格形式匯總到一起，具體見表二，下面結(jié)表二說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
從表一可以看出，本發(fā)明的工藝步驟主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個(gè)烘烤階段，分為五大步，按照順序來說，依次是變黃階段兩個(gè)關(guān)鍵溫濕度控制步驟，定色階段兩個(gè)關(guān)鍵溫濕度控制步驟，干筋階段一個(gè)關(guān)鍵溫濕度控制步驟，在實(shí)際操作中只要按照表中的控制條件進(jìn)行操作即可，詳細(xì)地講就是
變黃階段一步
操作要求將煙葉裝爐后，關(guān)閉門窗和進(jìn)風(fēng)口，點(diǎn)火，5小時(shí)內(nèi)將干球溫度升到 38-39°C,同時(shí)控制濕球溫度在37-38°C，穩(wěn)溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，具備變頻功能的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為20-30HZ ；
