密集烤房的產(chǎn)生和應(yīng)用

　　1975年，河南省煙草甜菜工業(yè)科學(xué)研究所借鑒國外密集烤房的有關(guān)技術(shù)，結(jié)合我國實際，設(shè)計了一代以煤為燃料的密集烤房，隨后在福建永定、河南襄城、湖南桂陽、廣西玉林、廣東增城、黑龍江寧安、吉林延吉等地進(jìn)行了試點和改進(jìn)。

　　這一時期的烤房命名為堆積烤房不太準(zhǔn)確，應(yīng)該屬于密集烤房的范疇，以氣流上升式為主，氣流下降式和橫向式少見。規(guī)格有長6米、7米、8米三種，寬度有2米和2.7米兩種。供熱方式有煙管式和風(fēng)管式兩種。在結(jié)構(gòu)上，由于軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量大風(fēng)壓小，烤房高度均不高于3.5米，上方留一高為0.4米～0.5米的回風(fēng)口，靠回風(fēng)口吸力循環(huán)。墻體為里生外熟空心墻，厚0.5米以上，每側(cè)墻各開4個觀察窗。進(jìn)風(fēng)口安裝在煙室與加熱室相連處下部。裝煙室地板為竹簾型，起分風(fēng)作用。利用分風(fēng)板的空隙大小，使分風(fēng)板上的風(fēng)速沿進(jìn)風(fēng)口向門的方向遞增。加熱設(shè)備為密封整體換熱器，掛煙設(shè)備為煙桿，有長2.1米、1.4米和1米三種。

　　烘烤工藝和現(xiàn)行的工藝相差很大，整個烘烤過程采取高溫變黃，快排濕定色。煙葉變黃溫度高，變黃不充分，內(nèi)含物轉(zhuǎn)化程度不高，各階段的起點溫度和干濕球溫度差比現(xiàn)行工藝要高，是一種以快干、防黑為主，追求簡單變黃的工藝。這與當(dāng)時的工業(yè)需求、生產(chǎn)水平和煙葉素質(zhì)有關(guān)，營養(yǎng)不良、成熟不夠、水分含量高的煙葉客觀上也需要高溫變黃和快排濕定色的烘烤工藝。整個烘烤時間在四天左右，烘烤時間短也與該烤房排濕能力強(qiáng)有關(guān)。該烤房要求葉間風(fēng)速要大于0.4米／秒，這種提法很值得商榷。美國認(rèn)為佳葉間風(fēng)速為0.15米／秒，日本為0.2米／秒。根據(jù)我們的試驗結(jié)果，一般不超過0.28米/秒～0.38米／秒。從理論上講葉間風(fēng)速過快會加大香氣損失量。

　　規(guī)模種植有利于密集烤房的推廣和使用。但到了20世紀(jì)70年代末，隨著分田到戶和聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制的推行，一戶一烤的時代到來，加之經(jīng)濟(jì)短缺，供電不正常，密集烤房逐漸衰落，只在一些人少地廣的地區(qū)得以延續(xù)和保留，如吉林省。吉林省使用這種烤房與農(nóng)民生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)系，戶均耕地1公頃，正好建一座半堆積烤房。

　　20世紀(jì)80～90年代，吉林等省將密集烤房進(jìn)一步完善和發(fā)展：（1）成功地將蜂窩煤灶嫁接到半堆積烤房上，顯著地增質(zhì)增效節(jié)能，操作更加簡便，大幅度減輕了勞動強(qiáng)度；（2）吉林在裝煙室中間增加掛煙梁，改成兩路；（3）用地面斜坡代替分風(fēng)板；（4）開始探討烘烤的半自動化控制；（5）在烘烤工藝上，應(yīng)用了以低溫變黃為核心的三段式烘烤工藝，強(qiáng)調(diào)延長了變黃期、41℃～42℃、54℃的烘烤時間，促進(jìn)煙葉內(nèi)含物的充分轉(zhuǎn)化，形成豐富的香氣前體物，促進(jìn)香氣物的合成。另外，貴州省、云南省這些年來也一直在進(jìn)行密集烤房的研究。直到1998年，云南省煙草、農(nóng)機(jī)部門還堅持在做密集烤房試驗，可烤6～7畝，但成本高，超過2萬元，而且結(jié)果不太理想。

　　國際上，上個世紀(jì)60年代到70年代，美國和日本等國開始在生產(chǎn)上應(yīng)用密集式烘烤設(shè)備，研制出不同形式的煙葉夾掛設(shè)備，美國早使用的是梳式煙夾，70年代中期，日本三州株式會社又設(shè)計出彈簧桿式煙夾。隨后我國也開始引進(jìn)國外烘烤設(shè)備，借鑒了許多設(shè)計原理。90年代韓國在此基礎(chǔ)上又對彈簧桿式煙夾進(jìn)行了改造，但由于以鋼筋鋁板結(jié)構(gòu)為主，價格昂貴、能耗太大，只在一些科技示范園中使用，沒有得到廣泛應(yīng)用。