精密陶瓷零件加工技術(shù)，高束能公司提供2納米加工解決方案
推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅(qū)冰凍盤、納米潤滑系統(tǒng)等。
一、超聲刀柄的發(fā)展
超聲技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用開始于上個世紀(jì)初，以聲學(xué)為基礎(chǔ)，結(jié)合電子、機(jī)械和材料等學(xué)科發(fā)展起來的一門綜合技術(shù)。超聲加工是利用超聲振動形成的能量使物質(zhì)的一些物理、化學(xué)特性或狀態(tài)發(fā)生改變的一門技術(shù)。超聲技術(shù)在機(jī)械加工方面的應(yīng)用按其加工工藝特征，大致分為兩類，一類是帶磨料的超聲磨料加工，另一類是與其它加工方法相結(jié)合形成的超聲復(fù)合加工。
在技術(shù)競爭日益激烈的今天,超聲加工作為機(jī)械制造業(yè)中競爭力的技術(shù)之一,目前已受到許多國家的關(guān)注。超聲加工技術(shù)是技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展的關(guān)鍵手段,而且可以大量應(yīng)用于民用產(chǎn)品中,近年來，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學(xué)實驗的需要，所用的材料愈來愈難加工，如硬質(zhì)合金、金剛石、寶石、石英等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。從某種意義上來說,超聲加工技術(shù)擔(dān)負(fù)著支持技術(shù)進(jìn)步的重要使命,也是衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
二、超聲陶瓷加工
人們從未停止過對未來材料加工的表面質(zhì)量、更長的刀具使用壽命、更高的生產(chǎn)力及更高工件質(zhì)量的追求。特別是越來越復(fù)雜的幾何形狀需要高效率及經(jīng)濟(jì)的加工方式。技術(shù)在許多方賣弄都具有*的賣點。針對每種材質(zhì)及每一個任務(wù)，專門開發(fā)了的加工方式并提供正確的超聲加工循環(huán)，以簡化用戶的操作。
超聲加工技術(shù)是未來有代表性的加工技術(shù)，它將滿足不斷提高及日益增長的工件要求。通過刀具的旋轉(zhuǎn)與振動的相互疊加（軸線方向），用傳統(tǒng)方式難以加工的*材料可被經(jīng)濟(jì)地加工且達(dá)到質(zhì)量。
要延長刀具使用壽命、提高生產(chǎn)力及工件質(zhì)量，就必須使用*材料。高性能陶瓷材料，例如 B.碳化硅（SiC），氮化硅(Si3N4)或熱等靜壓氧化鋯（hip-ZrO2），以及對越來越復(fù)雜的幾何形狀需要高性能及經(jīng)濟(jì)的加工技術(shù)。這是正是超聲加工技術(shù)的優(yōu)勢所在。
超聲加工主要有以下幾個特點：
1、超聲波在傳播過程中，會引起介質(zhì)質(zhì)點交替的壓縮與伸張，構(gòu)成了介質(zhì)間壓力的變化，這種壓力的變化將引起物質(zhì)間機(jī)械效應(yīng)。超聲引起的介質(zhì)質(zhì)點運動，雖然位移和速度不大，但與超聲頻率的平方成正比的質(zhì)點加速度卻很大。
2、超聲振動引起加工工件表面產(chǎn)生大量裂紋的基礎(chǔ)上，由于刀具的高速旋轉(zhuǎn)，使得工件表面的磨粒在工件接觸面上與工件材料相互作用，加速微觀裂紋的發(fā)展，造成材料的宏觀破碎去除。
3、具往復(fù)沖擊形成的液壓沖擊和旋轉(zhuǎn)運動使碎屑始終處于運動狀態(tài)，阻止了碎屑的沉積過程，促進(jìn)了碎屑在工作液中流動，促進(jìn)了碎屑的排出。
三、陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)加工
四、公司介紹
高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞納米制造裝備的高科技產(chǎn)業(yè)公司,科研轉(zhuǎn)化產(chǎn)品：超硬微納米材料、超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設(shè)備、激光抗疲勞機(jī)器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問題，實現(xiàn)以切代磨。
高束能公司是中國光整協(xié)會、中國超聲協(xié)會會員單位，與國內(nèi)幾十院所達(dá)成技術(shù)合作，以技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。
五、產(chǎn)品介紹
超聲波加工則是利用高頻振動機(jī)構(gòu)，在刀具對工件加工時提供微震動，其主要優(yōu)點包括：增強(qiáng)刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命；透過高頻敲擊的動能，降低工件的切削抗力，同時消除工件表面的殘留應(yīng)力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復(fù)材的銑切斷屑，提高復(fù)材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的切削應(yīng)力很小，切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。
六、技術(shù)原理
高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/秒的頻率對零件以高強(qiáng)度、大能量、聚焦性能強(qiáng)的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.
特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。
七、技術(shù)優(yōu)勢
高束能超聲刀柄用于傳統(tǒng)加工加工環(huán)境中。超聲磨削加工技術(shù)可以經(jīng)濟(jì)地加工高難度的*材料的具有復(fù)雜幾何形狀的工件，例如陶瓷、玻璃、剛玉、硬質(zhì)合金或復(fù)合材料。與傳統(tǒng)加工方式不同，超聲加工中，刀具的旋轉(zhuǎn)與附加的振動相互疊加，減小功力達(dá)40%。根據(jù)材料性能，加工表面質(zhì)量可達(dá)Ra < 0.1 µm，可生產(chǎn)薄壁輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件，延長刀具使用壽命并顯著減少材料的微裂紋。
效果對比
八、加工實例
九、應(yīng)用范圍
1、材質(zhì)：硬質(zhì)合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。
2、應(yīng)用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復(fù)合加工結(jié)構(gòu)件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導(dǎo)向件，閥體。
