高束能精密超聲加工振動切削技術,提供高精度微孔加工解決方案
推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅冰凍盤、納米潤滑系統(tǒng)等。
一、行業(yè)現(xiàn)狀
隨著眾多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外形小型化的需求，要求零部件的尺寸日趨微小化。人們不僅對微細加工尺寸和精度提出更高要求，而且越來越向著加工多樣化的方向發(fā)展。對于微孔，隨著它的應用越來越廣泛，它的加工方法也成為加工領域中重要的研究對象。
微孔加工是傳統(tǒng)加工行業(yè)里很難的技術，其介于傳統(tǒng)加工和細微孔加工之間，蝕刻微孔加工所針對的材料是金屬材料，以不銹鋼304材料和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔加工主要要注意以下參數(shù)問題：蝕刻工藝解決微孔加工問題時，的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，需要加工的孔徑是使用的材料厚度的1.5倍之間，如厚度大于開孔孔徑的時候，就不適用蝕刻工藝來加工微孔了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。
目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機透平葉片以及科研中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其的優(yōu)點和缺點，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。
二、行業(yè)痛點
三．公司介紹
高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞納米制造裝備的高科技產(chǎn)業(yè)公司,科研轉化產(chǎn)品：超硬微納米材料、超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設備、激光抗疲勞機器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問題，實現(xiàn)以切代磨。
高束能公司是中國光整協(xié)會、中國超聲協(xié)會會員單位，與國內幾十院所達成技術合作，以技術轉化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國內外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。
四、產(chǎn)品介紹
超聲波加工則是利用高頻振動機構，在刀具對工件加工時提供微震動，其主要優(yōu)點包括：增強刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命；透過高頻敲擊的動能，降低工件的切削抗力，同時消除工件表面的殘留應力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復材的銑切斷屑，提高復材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的切削應力很小，切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。
五、技術原理
高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對零件以高強度、大能量、聚焦性能強的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.
當工件的局部應力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲加工中的刀具旋轉運動與附加的振動相互疊加，減小加工力達40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。
六、技術優(yōu)勢
易于微小孔加工與刀具壽命
——相較于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具強度低，超聲加工頻率高，可以每秒20000次以上的頻次微量去除材料，減小刀具切削力，減少刀具損壞，保證加工效率，提升加工表面質量。
更好的加工光潔度、精度
——由于超聲加工去除加工材料是依靠磨料瞬時局部的沖擊作用，故工具對加工材料的宏觀切削力小，切削熱小，不會引起變形及表面燒傷，達到更好的光潔度和加工精度。
適配性強，用戶友好
——高束能超聲刀柄適配各類不同機床刀庫，無需改變機床結構，用戶安裝操作簡便，使用門檻低，可快速部署，即買即用。
七、產(chǎn)品對比：
八、加工實例
九、應用范圍
1、材質：硬質合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。
2、應用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復合加工結構件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導向件，閥體。
