機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能：
本機(jī)床為二軸二聯(lián)動數(shù)控內(nèi)圓磨床，主要用于工件的內(nèi)孔、內(nèi)錐孔、臺階孔、內(nèi)端面、外端面的磨削；包括自動進(jìn)給、自動粗磨、精磨、自動修整砂輪、自動補(bǔ)償、手動補(bǔ)償?shù)裙δ苣ハ餮h(huán)均自動完成。
機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩殼，后置背包式電器箱和前置回轉(zhuǎn)式操作臺。
機(jī)床采用床頭箱（工件）進(jìn)給，工作臺（磨架）往復(fù)的工作方式。
進(jìn)給及往復(fù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動均采用高精度滾動直線導(dǎo)軌，數(shù)字控制伺服電機(jī)，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠運(yùn)動。
機(jī)床采用大功率、高精度電主軸，電主軸轉(zhuǎn)速可無級調(diào)速。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
|---|---|---|
| — | 加工范圍 | |
| 1 | 磨削內(nèi)孔直徑范圍 | 30-300 |
| 2 | 磨削深度 | 300 |
| 二 | 加工精度 | |
| 1 | 內(nèi)孔圓度 | 3 |
| 2 | 內(nèi)孔圓柱度 | 3 |
| 3 | 內(nèi)孔表面辦造度 | Ra0.4 |
| 4 | 端面表面粗糖度 | Ra0.4 |
| 二 | 其他參數(shù) | |
| 1 | 工件電機(jī)功率 | 2.2 |
| 2 | 砂電主軸功率 | 9-18 |
| 3 | X軸（進(jìn)給）伺服電機(jī)功率 Se | 11 |
| 4 | Z軸(工作臺)伺服電機(jī)功率 | 20 |
| 5 | 液壓電機(jī)功率 | 0.75 |
| 6 | 冷卻電機(jī)功率 | 0.12×2 |
| 7 | 工件旋徑 | 600 |
| 8 | 裝夾工件長度 | 300 |
| 9 | 工件承載重量 | 60 |
| 10 | X軸(進(jìn)給)行程 | 200 |
| 11 | X軸（進(jìn)給）移動速度 | 5 |
| 12 | Z軸（工作臺)行程 | 700 |
| 13 | Z軸（工作臺）移動速度 | 10 |
| 14 | 工件箱回轉(zhuǎn)角度 | 20° |
| 15 | 工件轉(zhuǎn)速 | 0-500無級調(diào)速 |
| 16 | 砂輪轉(zhuǎn)速 | 0-18000無級調(diào)速 |
| 17 | 手持單元最小分辨率 | 0.001 |
| 18 | X/Z軸進(jìn)給分辨率 | 0.0001 |
| 19 | X軸定位精度 | 0.005 |
| 20 | X軸重復(fù)定位精度 | 0.002 |
| 21 | Z軸定位精度 | 0.008 |
| 22 | Z軸重復(fù)定位精度 | 0.004 |
| 23 | 冷卻泵流量 | 100 |
| 24 | 冷卻水箱容量 | 300 |
| 25 | 機(jī)床重量 | 5250 |
| 26 | 機(jī)床外形尺寸（長 x 寬 x 高）S | 3300×2200×2600 |
由于技術(shù)在不斷進(jìn)步，本內(nèi)容僅供參考，如有變動恕不另行通知，以雙方簽訂的技術(shù)文件為準(zhǔn)。
