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下載 /fileadmin/user_upload/content/machines/hardening-systems/mind-l-1000/eldec_MIND-L_1000_bros_cn.pdf使用MIND-L 1000進行感應淬火——全部流程整合于一臺機床中
MIND-L 1000將取代已投入市場10年的MIND 750 / 1500系列，它所采用的模塊化系統(tǒng)可以降低成本，并由此降低機床價格。 淬火機床MIND-L 1000的每一個細節(jié)均經過功能優(yōu)化，能夠確保的可用性。MIND-L 1000采用“Ready for automation”（工件輸送系統(tǒng)接入就緒）設計，（選裝）配備整合式高架機械手，可以整合到各種生產線中。淬火系統(tǒng)具有的可達性，便于進行調整和服務作業(yè)。嚴格的整體設計和精確的定位能夠確保可重復和持久穩(wěn)定的結果。
通過eQC模塊（eldec質量控制）可對過程和機床狀態(tài)進行監(jiān)控。
像EMAG eldec公司的其它所有淬火系統(tǒng)一樣，對于直徑不超過200 mm、長度不超過800 mm的工件，MIND-L 1000也可以實現(xiàn)全部流程整合，例如可同時進行感應淬火、回火、冷卻、測量等。MIND-L 1000可提供10–1000 kW功率，頻率范圍為LFG（低頻）、MFG（中頻）、HFG（高頻）、DFG（雙頻）和SDF®（同步雙頻淬火工藝）的電源。
高精度感應器系統(tǒng)——質量控制的新領域
憑借高精度感應器系統(tǒng) (HPTS)，EMAG eldec 開辟了質量保證的新領域：3D 設計、3D 打印、3D 測量和 3D 線圈連接，EMAG eldec 可確保其感應加熱系統(tǒng)達到的高品質。
質量始于設計
通過感應方式得到加熱結果的基礎是感應器與相應的工件匹配。EMAG eldec 采用的 3D 設計軟件，并依靠我們研發(fā)工程師數十年的豐富經驗，構建這些高精度刀具。
選擇性激光熔化可實現(xiàn)精確的感應器幾何形狀
傳統(tǒng)的感應器制造工藝非常復雜和繁瑣。這種制造工藝具有固有的局限性，即使是 EMAG eldec 專家的高超技藝也無法彌補。的方法就是采用全新的制造技術：3D 打印感應器。采用這種制造工藝時，感應器通過激光焊接制成。這種方法具有許多優(yōu)點：
- 即使是連手工制作都無法實現(xiàn)的高精密感應器的幾何形狀，也能通過這種工藝生產出來
- 通過模擬和構造計算出來的冷卻液流量，可確保感應器冷卻
- 從軟件直接到打印機，可實現(xiàn)更快的工藝和原型研發(fā)
- 的可重復性——在生產感應器時不會有偏差
*的測量系統(tǒng)確保安全
完成感應器的 3D 打印后，必須將其安裝在新研發(fā)的 3D 線圈連接上。使用 3D 測量系統(tǒng)可識別到在此工藝過程中產生的微小偏差，然后進行校正。這樣就可以生產出可立即安裝的感應器，從而在感應加熱時提供可靠穩(wěn)定的效果。
新系統(tǒng)確保可靠更換感應器
如果在安裝過程中仍出現(xiàn)偏差，感應器再好又有什么用呢？EMAG eldec 的工程師們也有同樣的疑問，為此他們研發(fā)出 3D 線圈連接。用于感應器的新型同軸安裝系統(tǒng)可確保快速并且精確的加工過程，并且感應器支座的幾何形狀特殊，只允許以預定義的位置進行安裝。 這意味著可以避免感應器安裝不當，或者不需要在更換感應器后執(zhí)行復雜繁瑣的調整過程。由此可將機床停機時間減少到的限度，并提高工件的質量。
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技術數據
| 工件長度 | mm in | 800 31.5 |
| 工件直徑 | mm in | 160 / 200 6.5 / 8 |
| 工件重量 | kg lb | 10 22 |
| Generators | kW hp | 10 / 1,000 13.5 / 1,341 |
圖片/視頻
優(yōu)勢
- 模塊化、緊湊型結構可實現(xiàn)個性化的淬火解決方案
- 立式分度盤設計可實現(xiàn)同步淬火、回火和其它功能
- 10–1000 kW電源
- 可提供低頻、中頻、高頻和雙頻電源（DFG或SDF®）
- 整合的精簡型高架機械手自動化裝置（選裝）
- 可簡單方便地整合到埃馬克生產線系統(tǒng)中
- 使用eQC（鏈接）可監(jiān)控進程數據和機床狀態(tài)
- 可達性，便于執(zhí)行調整作業(yè)
- 構造設計嚴格、定位精確：能夠實現(xiàn)可重復性并且持續(xù)穩(wěn)定的結果
工件工藝Industry 4.0
- 工件
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工件
Rotor shaft (electric motor)
鐘形殼
鏈輪
轉向機構主動齒輪
噴油器體
電機軸
輸入軸
三通離合器
法蘭
凸輪
輪轂
凸輪軸
工藝
工藝 – 感應淬火
Industry 4.0
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eQC Quench
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