聯(lián)電：1816886266妻
一、機床描述
1.機床主要性能及用途
YMY-YK3116為五軸數(shù)控（A軸為點動擺角度）、四軸聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機,五個數(shù)控軸分別為:
B、滾刀主軸旋轉，C、工作臺回轉運動，X、徑向進給運動，Y、切向進給運動，Z、軸向進給運動。機床各數(shù)控運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱(EGB)”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a.機床布局:機床采用立式布局,大立柱移動完成徑向進給運動；機床的液壓、潤滑、冷卻為獨立的系統(tǒng)。
b.機床坐標軸及相關運動：
B軸:采用大功率伺服電機通過直連方式傳動，具有快速換刀和刀桿鎖緊裝置，并設置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置。
C軸:進口高精度波箱連接伺服電機傳動，保證高精度分度。
X軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾柱線軌實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性。
Z軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾柱線軌實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性。
Y軸:采用交流伺服電機通過具有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,實現(xiàn)滾刀自動竄刀，并結合我公司開發(fā)的Y軸切向聯(lián)動進給功能，實現(xiàn)渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產(chǎn)品精度，降低設備使用費用。
Z2軸：頂jian上下運動，采用高精度、高剛性滾柱線軌，頂jian上下運動由液壓油缸實現(xiàn)。
c.機床結構特點：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結構設計，既保證了剛性又保證穩(wěn)定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機床的熱平衡。
D.機床加工對象：采用展成法原理實現(xiàn)下列齒類零件的加工；圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶輪。
2.機床主要技術規(guī)格、參數(shù)
型號 | 高速數(shù)控滾齒機YMY-YK3116 | |||||
主要技術規(guī)格 | ||||||
最da加工模數(shù)
| 3M | 加工齒數(shù)范圍 | 5-200z | 滾刀主軸孔徑 | BT40 | |
最da加工直徑 | 160 | 可安裝滾刀最da直徑 | 80mm | 滾刀中心到工作臺中心距離范圍 | 0-200mm | |
最da加工寬度 | 450mm | 滾刀最da軸向移動量 | 100mm | 滾刀中心到工作臺垂直距離 | 550mm | |
加工斜齒輪螺旋角 | 45度 | 滾刀可換芯軸直徑 | 13.16.22. 27mm | 工作臺面直徑 | 160mm | |
滾刀主軸最gao轉速（B軸） | 2500rpm | 工作臺轉速范圍（C軸） | 10-500rpm | Y軸交流伺服電機功率 | 1.1kw | |
X軸向最da進給速度 | 20m/min | 刀架回轉速度（A軸） | / | A軸交流伺服電機功率 | / | |
Z軸向快速移動速度 | 20m/min | 刀具主軸電機功率（B軸） | 5.9kw | 液壓電機功率 | 1.5KW | |
X軸快速定位最da進給速度 | 100m/min | 工作臺交流伺服電機功率（C軸） | 5.9kw | 冷卻電機功率 | 550W | |
Z軸快速進給最da速度范圍 | 100m/min | Z軸交流伺服電機功率 | 2.4kw | 機床外圍尺寸 | 2100*1900*2700 | |
切向運動速度（Y軸） | 500mm/min | X軸交流伺服電機功率 | 2.4kw | 機床凈重 | 5.0t | |
直線坐標軸精度 |
0.001 |
數(shù)控回轉軸精度 |
0.001 | |||
機床幾何精度
XYZ軸定位精度： | 100mm≤0.003mm | B軸回轉精度： | ≤0.005mm |
XYZ軸重復定位精度： | 100mm≤0.003mm | C軸軸向串動精度： | ≤0.01mm |
Z軸垂直精度： | 150mm≤0.01mm | C軸端面跳動精度 | ≤0.005mm |
Z2軸垂直精度 | 150mm≤0.01mm | C軸回轉精度： | ≤0.005mm |
B軸向串動精度： | ≤0.01mm | 正側母線 | ≤0.01mm |
