HM63HD型臥式加工中心是倒T型雙交換工作臺結構，適用于進行箱體類零件的復雜加工，在加工過程中利用刀庫可以自動交換刀具，工件可一次裝夾進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲、端面加工、鏜臺階孔等多種工序的加工。雙交換工作臺可以提升加工效率。本機床適合單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機：機床主體結構為倒T型，立柱在底座上做Z軸運動。工作臺在底座上做X軸運動，主軸箱在立柱上做Y軸運動，回轉工作臺在X軸滑鞍上做B軸回轉運動。剛性好。機床造型美觀大方、充分體現(xiàn)了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機床。使用、操作、維修方便。
底 座：應用*的有限元分析軟件合理的優(yōu)化布置筋格，保證其強度與剛性，使各部件性能指標均達標，保證了剛性的持久性。
立 柱：采用雙柱封閉框架式結構，空腔內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性。
主 軸 箱：采用交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調(diào)速。
刀 庫：刀庫機械手采用整套專業(yè)配套生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，質量可靠，性能穩(wěn)定，進一步提高了整機工作可靠性。
驅 動：選用*的大慣量進給伺服電機實現(xiàn)三軸進給驅動，采用高剛性滾珠絲杠副，從根本上解決工件在加工過程中由于熱變形以及傳動間隙導致的加工誤差，達到省時，高精度的目的。
工 作 臺：分度回轉工作臺選用大慣量進給伺服電機驅動，位置精度由高精度鼠齒盤定位，高精度，準確可靠。可選擇數(shù)控回轉工作臺。
系統(tǒng)配置：配備高性能FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，可保證用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
項目名稱 | 單位 | 參數(shù) | |
行程 | 三軸行程(X/Y/Z) | mm | 1000/850/900 |
主軸端面至工作臺中心距離（Z向） | mm | 200～1100 | |
主軸中心至工作臺面距離（Y向） | mm | 0～850 | |
工作臺 | 工作臺面積(長×寬)單工位 | mm | 630×630 |
工作臺面承重 | kg | 1200 | |
最小分度角度 | mm | 1°×360 | |
機床內(nèi)允許回轉直徑 | mm | φ1150 | |
T型槽（寬度×間距×數(shù)量） | mm | 18×100×5 | |
工作臺個數(shù) | 2 | ||
交換方式 | 旋轉交換 | ||
交換動力源 | 液壓驅動 | ||
交換時間 | S | 60 | |
主軸 | 主軸內(nèi)孔錐度 | BT50 | |
主軸轉速 | rpm | 6000 | |
主軸電機功率 | Kw | 15/18.5 | |
主軸扭矩 | N.m | 143/236 | |
進給速度 | 三軸快移速度（X/Y/Z） | m/min | 24/24/24 |
三軸進給速度（X/Y/Z） | m/min | 10/10/10 | |
刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 | |
刀庫容量 | 把 | 24 | |
刀具直徑 | mm | φ110/φ200 | |
刀具長度 | mm | 350 | |
刀具重量 | kg | 15 | |
機床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.012 |
重復定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.008 | |
回轉工作臺定位/重復定位精度 | 〞 | ±5/±1.5 | |
東莞市巨高機床有限公司成立于是一家集技術研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務于一體的數(shù)控機床及機床周邊設備的技術企業(yè)。公司自創(chuàng)建以來，逐漸形成了數(shù)控機床行業(yè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，具備從床身鑄件、光機、到鈑金、數(shù)控整機的全產(chǎn)業(yè)鏈式生產(chǎn)結構。
巨高竭誠為客戶提供全套金屬切削技術解決方案。公司旗下的“巨高精機”品牌數(shù)控機床產(chǎn)品主要包括：立式加工中心、臥式加工中心、大型龍門加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等系列。產(chǎn)品廣泛應用于金屬制品加工、模具制造、機械制造、汽車配件、科研、航天航空、電子儀器等行業(yè)。
在未來的發(fā)展過程中，巨高將一如既往地以現(xiàn)代經(jīng)營管理理念為指導，以可持續(xù)發(fā)展和互利共贏為目標，致力于打造屬于中國的數(shù)控機床民族品牌。
我們的服務：
售前
■提供產(chǎn)品資料、技術咨詢、技術指導；
■為客戶定制專業(yè)加工解決方案；
售中
■嚴格遵守產(chǎn)品標準、進行多重質量檢驗，保質保量；
■對客戶的機器使用現(xiàn)場進行實地考察，協(xié)助用戶規(guī)劃、設計生產(chǎn)場地；
■機床安裝調(diào)試；
■免費客戶培訓；
售后
■機床故障報修；
■針對在機床使用過程中遇到的問題，如維修、改造、保養(yǎng)、大修等，提供技術支持。
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