Z3310X80型搖臂鉆床，適用于在大、中型零件上鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋。在具有工藝裝備的條件下，可以進行鏜孔。主要關鍵件選用高強度鑄鐵和鋼材。經(jīng)熱處理設備處理經(jīng)久耐用經(jīng)專業(yè)化設備連續(xù)加工，確保基礎部件精良。液壓預選、液壓變速、液壓鎖緊，靈敏可靠。主軸轉速與進給選配出經(jīng)濟高效切削，機電液操縱均集中在主軸箱上方便快捷，新工藝涂裝不斷改進的外觀展示時代風范。
滑座式搖臂鉆床技術要求:
1.搖臂上導軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉滾道等處采用表面淬火處理。
2.所有操縱手柄均集中安放在方便的部位，且操縱輕便。
3.主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋五個動作，均用一個手柄控制。
4.主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。
5.采用液壓予選變速機構，可節(jié)省輔助時間。
6.有完善的安全保護裝置，符合國際通用標準。
7.主軸箱、立柱的夾緊或松開可單獨夾緊也可同時夾緊。
8.立柱、揺臂、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵，提高了大件的剛度和強度。
9.主軸箱內(nèi)部、搖臂與立柱等均采用自動潤滑。搖臂導軌、搖臂升降機構等采用手動潤滑。
10.導軌形式及進給驅動
滑座移動軸：采用高剛性齒輪齒條傳動進行導向，帶動齒輪旋轉，從而實現(xiàn)滑座前后運動。
11.潤滑系統(tǒng)
主軸箱內(nèi)部、搖臂與立柱等均采用自動潤滑。搖臂導軌、搖臂升降機構等采用手動潤滑
12.機床防護
機床的滑座軸導軌上安裝有伸縮式不銹鋼防護罩，能有效地防止污物對導軌的污染，延長導軌的使用壽命。
技術參數(shù)
主要規(guī)格與參數(shù) | 單位 | Z33100 |
最大鉆孔直徑 | mm | 100 |
主軸中心線至立柱母線距離 | mm | 最大3150 |
mm | 最小570 | |
主軸端面至地平面距離 | mm | 1355-3105mm |
主軸行程 | mm | 500 |
主軸錐孔(莫氏) | 莫氏 | 6# |
刀柄形式 | 莫氏 | 6# |
主軸轉速范圍 | degree | 8-1000 |
主軸轉速級數(shù) | 級 | 16 |
主軸進給量范圍 | degree | 0.06-3.2 |
主軸進給量級數(shù) | 級 | 16 |
主軸箱水平移動距離 | mm | 2580 |
搖臂升降距離 | mm | 1250 |
主電機功率 | KW | 15 |
最大輸出扭矩 | N.m | 2450 |
滑座移動距離 | mm | 8000 |
機床重量 | kg | 27500 |
機床外型尺寸(長×寬×高) | mm | 12645×1760×4855 |
滑座式搖臂鉆床裝箱單
隨機附件
序號 | 規(guī)格與型號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | Z33100×80 型 | 搖臂 | 1件 | |
2 | Z33100×80 型 | 主軸箱 | 1件 | 在機床上 |
3 | Z33100×80 型 | 體殼 | 1件 | 在機床上 |
4 | 1000012 | 吊套 | 1件 | 在機床上 |
5 | 800301 | 吊鉤 | 2件 | 在機床上 |
6 | M36J11-1 | 精六角螺母 | 30件 | |
8 | M36×500；23-8 | 地腳螺栓 | 30件 | |
9 | 36J51-2 | 墊圈 | 30件 | |
10 | 4SZSG91―2 | 墊 | 5件 | |
11 | 6SZSG91―2 | 墊 | 15件 | |
12 | 8SZSG91―2 | 墊 | 15件 | |
13 | 10SZSG91―2 | 墊 | 15件 | |
14 | 7×1.9； G51—2 | O形圈 | 5件 | |
15 | 9×1.9； G51—2 | O形圈 | 5件 | |
16 | 11×1.9； G51—2 | O形圈 | 5件 | |
17 | 13×1.9； G51—2 | O形圈 | 5件 | |
18 | 調(diào)整墊鐵 | 1套 | ||
19 | 鉆夾頭 | 1套 | ||
20 | 使用說明書 | 1本 | ||
21 | 合格證明書 | 1本 | ||
22 | 裝箱單 | 1本 | ||
23 | 維修配件目錄 | 1本 |
1.安裝、調(diào)試
1) 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
2) 設備到廠后進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知賣方。
3) 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，便于后續(xù)安裝精調(diào)。
2. 驗收
1) 在安裝驗收工作之前，買方按安裝調(diào)試事項做好準備工作。
2) 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 驗收依據(jù)雙方所確定機械參數(shù)及之供貨范圍進行驗收。
3.售后服務及承諾
1) 機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
2) 在保修期內(nèi)，若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機等等。
3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內(nèi)答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。
6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
