1. 數(shù)控母線沖剪機(jī)
1）沖剪機(jī)用于厚度≤15mm,寬度≤200mm，長度≤6000mm母排的沖孔、開槽、切角、切斷、倒角等工藝的加工。
2）孔距精度±0.1mm，定位精度±0.04mm，重復(fù)定位精度±0.02mm
3）一次裝夾X軸行程2000mm，采用主副兩套夾鉗同時(shí)工作，減少對(duì)母排的質(zhì)量要求，提高了加工精度;在加工過程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾母排，節(jié)省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不銹鋼拖料帶拖走工件，提高效率，保證加工件無磨損。
4）沖、剪系統(tǒng)均為液壓式,沖頭的額定壓力達(dá)到800KN，沖孔頻率≤80HPM
5)模具庫具有7套模具工位（包括1個(gè)剪切模、6個(gè)沖孔模），采用整體剪刀，可一次完成母排的切斷，提高了加工精度、斷面的垂直度和加工效率；模具拆卸安裝簡單、安全可靠、便于換模，為在頻繁換模情況下高生產(chǎn)效率提供可靠保證。所使用的模具能滿足精度與性能要求，模具沖擊次數(shù)≤5萬次。
6)該機(jī)器使用高精度滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌，保證高精度，高效率。使用的元器件為國內(nèi)外品牌，使用壽命長，保證質(zhì)量。
7)使用的軟件，可聯(lián)網(wǎng)使用，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。軟件可將三維圖形技術(shù)應(yīng)用到母排加工行業(yè)，操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準(zhǔn)確計(jì)算沖、剪、折工件的準(zhǔn)確位置，自動(dòng)生成機(jī)器代碼，減少人工編制代碼時(shí)間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性。該軟件能演示沖、剪、折加工的全過程，防止由于手工輸入代碼錯(cuò)誤造成的材料浪費(fèi)。
8)該機(jī)器使用對(duì)中夾鉗，在換鉗送料時(shí)工件不接觸夾鉗，避免了單邊夾鉗因銅排缺陷造成銅排孔中心線位移，確保工件加工精度。
9）該機(jī)型采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型液壓系統(tǒng)及蓄能裝置，效率高、能耗低，其效率達(dá)到進(jìn)口機(jī)型水平。
10）增設(shè)氣動(dòng)壓料裝置，可有效防止薄排、窄排加工時(shí)側(cè)翻，提高工件加工精度。
11）可選配模具潤滑裝置，特別是鋁排、復(fù)合排加工效果更好。
12）該機(jī)器與數(shù)控母線折彎機(jī)配套使用，形成母線加工流水線
設(shè)備參數(shù)：
名稱 | 單位 | 參數(shù) | |
公稱力 | 沖孔單元 | kN | 600 |
剪切單元 | kN | 600 | |
壓花單元 | kN | 600 | |
X軸定位速度 | m/min | 40 | |
X軸行程 | mm | 2400 | |
Y軸有效行程 | mm | 200 | |
Z軸行程 | mm | 800 | |
打擊缸行程 | mm | 45 | |
打擊頻率 | HPM | 80 | |
模 位 數(shù) | 沖 孔 模 | 6 | |
剪 切 模 | 1 | ||
控 制 軸 數(shù) | 3 | ||
孔距控制精度 | mm/m | ±0.10 | |
一次沖孔允許直徑 | mm | Φ32（銅排厚度12mm以下） | |
壓截面積 | mm2 | 200×16 | |
允許板材（長×寬×厚） | mm | 6000×200×16 | |
最小允許板材（寬×厚） | mm | 30×3 | |
總 重 量 | kg | 6000 | |
主機(jī)站地面積：長×寬 | mm | 7500×2980 | |
電源總功率 | kW | 15 | |
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