刀具材料：熔煉高速鋼（普通高速鋼，高性能高速鋼），粉末冶金高速鋼，硬質(zhì)合金
刀齒型式：直齒，斜齒
鍵槽結(jié)構(gòu)：單側(cè)端面鍵，雙側(cè)端面鍵，刀齒對中鍵槽，刀槽對中鍵槽，不對中
刀具結(jié)構(gòu)：盤形，碗形，錐柄，直柄、筒形外齒，筒形內(nèi)齒
刀具標準：GB/T6082；DIN1829
模數(shù)范圍：m0.1 ～ m28的模數(shù)制m；徑節(jié)制DP；節(jié)距制CP
m0.1 ～ m28可做高速鋼插齒刀
m0.1 ～ m6可做整體硬質(zhì)合金插齒刀
m2 ～ m28可做硬質(zhì)合金刮削插齒刀
螺 旋 角：±45°
適用范圍：外齒輪，內(nèi)齒輪
切削場合：濕切，干切； 軟切，硬切； 高速，高效
漸開線齒輪插齒刀：
刀齒齒形：凸角、修緣、倒角、齒頂全圓弧、修形、全切等；及其上述任意組合齒形
斜齒輪斜齒插齒刀（Fellows型），人字齒輪斜齒插齒刀（Sykes型）
非漸開線齒輪插齒刀：
三角花鍵插齒刀，矩形花鍵插齒刀，鏈輪插齒刀，帶輪插齒刀，圓弧插齒刀，擺線齒輪插齒刀，……
合金刮削插齒刀
整體硬質(zhì)合金插齒刀
并齒插齒刀
去齒插齒刀
問題一：隨插齒刀的復磨，被插切齒輪齒根圓直徑大小是變化的
1、按理論說，在插切出規(guī)定的分度圓齒厚時，應保證齒輪也達到設(shè)計的理論全齒高，以使在齒輪嚙合時，具有理論的徑向間隙。
2、插切齒輪的插齒刀與齒輪的嚙合關(guān)系是角變位嚙合。其中心距的變動量小于插齒刀與被插齒輪變位量之和m(X1+X0)。
3、但插齒刀插切齒輪時，上述兩項要求不能同時保證。
插切外齒輪時，有兩種插切調(diào)整插齒機方法：
1、全齒高合格法：插齒刀的徑向插切深度等于齒輪理論全齒高時，被插齒輪得到理論的徑向間隙。但這時的齒輪分度圓齒厚將大于理論值。
2、分圓齒厚合格法：插齒刀的徑向插切深度到一定齒高時，被插齒輪得到理論的分度圓齒厚。但這時的齒輪實際全齒高將大于理論全齒高，增加了徑向間隙。
插切內(nèi)齒輪時，有兩種插切調(diào)整插齒機方法：
1、全齒高合格法：插齒刀的徑向插切深度等于齒輪理論全齒高時，被插齒輪得到理論的徑向間隙。但這時的齒輪分度圓齒厚將小于理論值。
2、分圓齒厚合格法：插齒刀的徑向插切深度到一定齒高時，被插齒輪得到理論的分度圓齒厚。但這時的齒輪實際全齒高將小于理論全齒高，減小了徑向間隙。
實際插齒工藝采用的是分圓齒厚合格插齒法。得到的結(jié)果：
1、被插外齒輪，實際齒根圓直徑總是小于理論值，及實際全齒高大于理論全齒高。
2、被插內(nèi)齒輪，實際齒根圓直徑總是小于理論值，及實際全齒高小于理論全齒高。
問題二：隨插齒刀的復磨，被插切齒輪齒頂部的倒角量（修緣量）大小是變化的
1、倒角插齒刀的齒形是由齒形基本漸開線和倒角漸開線兩部分構(gòu)成。理論上插齒刀側(cè)面的這兩個漸開線螺旋面的交線是一條曲線。而實際制造插齒刀時，是不可能做到。只能用一條直線近似替代。
2、隨插齒刀的復磨，插齒刀外徑變小，插齒刀的徑向變位系數(shù)變小；插齒時，中心距變小，插齒刀和齒輪間的嚙合角變大。
3、假如要使被插齒輪的倒角量大小不變，即倒角起始圓直徑要求不變。只有插齒刀的兩漸開線交點直徑是隨著按曲線變化的，才能實現(xiàn)。但這樣的插齒刀是無法磨削制造的。
4、實際的插齒刀設(shè)計和制造的兩側(cè)面漸開線交線是一條直線替代的。這樣，插切出的齒輪倒角量的大小是變化的。
問題三、涂層插齒刀的復磨和復涂工藝過程注意事項
⑴ 復磨和褪涂的工藝過程是：首先是褪掉上次的涂層，再磨除前刀面和后刀面的磨損，然后復涂層。
⑵ 注意此工藝過程不能顛倒！
⑶ 假如帶涂層插齒刀不褪涂直接復磨，因為涂層和插齒刀基體的熱傳導率不同，基體材料傳導熱快，受熱后體積容易脹大；而涂層都是阻熱材料，熱傳導率差，熱傳導慢。這樣，已磨損的插齒刀前刀面和后刀面基體外露部分，已無涂層，和還存在涂層的部分；在磨削時，造成兩部分的熱傳導不均勻，膨脹不均勻，容易造成熱局部集中，基體材料組織內(nèi)產(chǎn)生熱應力釋放，局部容易產(chǎn)生微細熱裂紋，尤其是在插齒刀齒根圓弧部位。目前，褪涂層的方法是使用化學藥水浸泡法，把刀具上涂層化學反應褪除。如果插齒刀上存在微細裂紋，藥水容易進入微細熱裂紋中，對基體長時間（一般浸泡時間都在1小時左右）作用后，會腐蝕基體，造成裂紋擴展，或出現(xiàn)基體鈷元素析出，造成鈷流失。物理涂層（PVD）溫度是在500℃左右，進爐時間約10小時，如果插齒刀上存在微細裂紋，在高溫長時間作用下，裂紋處容易擴展和存在相反方向的排斥應力。這樣，插齒刀在插切過程中，容易出現(xiàn)掉齒、崩刃、打刀等損壞問題。見下圖。
