機床總體布局
本機床主要由床身、主軸箱、工件夾緊機構(gòu)、傳動機構(gòu)等主要部件組成。
關(guān)鍵件：床身導(dǎo)軌、主軸、導(dǎo)軌等均屬機床關(guān)鍵件，均要求采用耐磨材料、精密加工。
機床主要結(jié)構(gòu)和傳動要求
1、機床床身導(dǎo)軌需要經(jīng)過多次時效處理，耐磨性好。
2、磨軸部件足由極精密的主軸和軸承組成。并經(jīng)多次時效、探傷、加工而成，在裝配中又進行精心裝配和調(diào)整，*后能在45000轉(zhuǎn)/分下穩(wěn)定工作。主軸箱實現(xiàn)進給磨削和退回。
3、工件夾緊機構(gòu)有自動定心功能。
4、砂輪修整機構(gòu)沿砂輪半角母線移動，將砂輪錐面進行**修整。
5、潤滑系統(tǒng)采用油霧潤滑，壓縮空氣將產(chǎn)生的油霧送至主軸箱內(nèi)，實現(xiàn)對主軸、軸承等運動零部件的潤滑。
6、機床配置吸塵器，并實現(xiàn)磨削和吸塵同步進行。
7、電氣系統(tǒng)
(1)布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，散熱性強。
(2)電氣系統(tǒng)適應(yīng)機床工作環(huán)境。
中心孔切削表面呈交叉網(wǎng)紋
若工件固定磨削軌跡由主軸自轉(zhuǎn)、主軸繞中心孔軸線公轉(zhuǎn)和主軸沿中心孔錐面作往復(fù)移動三種運動組成。
砂輪錐面母線修整
擺動式砂輪修整器，金剛筆沿砂輪錐面母線移動同時以與砂輪中心成30°交線為中心進行擺動，以減少修整誤差。
工件自動定心
1、磨削時工件可固定亦可旋轉(zhuǎn)
2、可加工旋轉(zhuǎn)體，亦可加工非旋轉(zhuǎn)體
定位方式多種
1、下端中心孔上端外圓定位
2、兩端均以中心孔定位
3、工件三爪式定位
技術(shù)規(guī)格 | 2M8015×1000 | 2M8015×2000 | 2M8015×3000 |
工件夾持直徑(mm) | 8～150 | ||
工件長度(mm) | 50～1000 | 50～2000 | 50～3000 |
中心孔錐角 | 60° | ||
中心孔錐面*大直徑(mm) | 60 | ||
中心孔導(dǎo)孔*小直徑(mm) | 1.5 | ||
工件*大重量(kg) | 100 | ||
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 45000×22500×13000 | ||
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(r/min) | 400 | ||
工件轉(zhuǎn)速(r/min) | 50 | ||
砂輪往復(fù)運動行程(mm) | 0.75～3 | ||
砂輪直徑(mm) | 17／30／50／60 | ||
主運動電機轉(zhuǎn)速與功率(r/min,kw) | 2800；0.25 | ||
公轉(zhuǎn)運動電機轉(zhuǎn)速與功率(r/min,kw) | 750；0.12 | ||
工件轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)速與功率(r/min,kw) | 1400；0.12 | ||
吸塵器電機轉(zhuǎn)速與功率(r/min,kw) | 2800；1.1 | ||
外型尺寸(長*寬*高）mm | 760×860×1750 | 760×860×2750 | 760×860×3700 |
重量(kg) | 600 | 700 | 750 |
| 工作精度 | 2M8015×1000 | 2M8015×2000 | 2M8015×3000 |
中心孔錐角偏差 | 60°-4′ | ||
中心孔徑向跳動（mm) | 0.0025 | ||
中心孔錐面表面粗糙度(μm) | Ra0.8 | ||
