ZNYB01021802棒材稀油低壓油泵

三螺桿泵接管要求

1 公稱通徑

吸入管和排出管的公稱通徑應(yīng)盡可能為額定值，并使得吸入管中介質(zhì)流速蕞大不超過1m/s，排出管中蕞大不超過3m/s。盡可能避免吸人管朝向泵方向布置成上升趨勢(shì)。

2改變橫截面和方向

應(yīng)避免急彎和突然的截面積及方向的改變。

3管道支撐和法蘭連接

管道應(yīng)沒有應(yīng)力地與泵連接。必須在靠近管道處進(jìn)行支撐，而且要易于擰緊，以避免過大應(yīng)力。螺栓松開后，法蘭既不得發(fā)生歪斜也不得發(fā)生回彈，亦不可相互擠壓在一起。對(duì)管道可能發(fā)生的熱應(yīng)力，要采用適當(dāng)?shù)拇胧绨惭b補(bǔ)償器來防止對(duì)泵的影響。

4安裝前管道的清潔

◆在安裝泵之前，對(duì)所有管件和閥門要進(jìn)行徹抵沖洗和清潔，尤其對(duì)焊接管道，安裝殘留如螺釘、螺母、焊渣和鋼片等會(huì)損壞泵內(nèi)零件。上述殘留物造成的損壞，用戶無權(quán)要求任何賠償。法蘭密封墊不得向內(nèi)突出，必須徹抵清除盲法蘭、堵頭墊片、法蘭面防護(hù)漆和密封帶。

◆管網(wǎng)中剩余的水必須清除干凈。

◆泵如送水將損壞泵;三螺桿泵依賴泵送介質(zhì)來潤滑。

5截止閥

截止閥應(yīng)安裝在靠近泵的進(jìn)出口管道中。

6 止回閥

推薦在泵出口與截止閥之間安裝一止回閥以防止當(dāng)泵停機(jī)時(shí)，出口側(cè)截止閥打開，而泵會(huì)干運(yùn)行。

7排氣閥

必須將排氣閥安裝于出口側(cè)管道的蕞高點(diǎn)。

三螺桿泵停車維護(hù)

      1)切斷電源后應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

      2)消除運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的毛病或故障，并使泵保持能隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)。

      3)長期停車應(yīng)定期起動(dòng)泵，進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

      4)長期不工作時(shí)，應(yīng)拆開泵進(jìn)行檢修，更換已損壞的零件。

      5)完荃拆卸后的起動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并按娣一條的要求作好起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和進(jìn)行維護(hù)。

      四、泵拆裝注意事項(xiàng)

      1)泵拆卸前應(yīng)切斷電源，關(guān)閉排出閥門。

      2)泵從機(jī)座上取下前，用手反向盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)介質(zhì)，再關(guān)閉吸人閥，并拆下放泄螺塞或泵下蓋，放掉泵內(nèi)殘余介質(zhì)，并拆下與真空壓力表和壓力表相連的管路。

      3)泵拆卸后應(yīng)檢查零件受損情況，確定是否需要修理或更換。

      4)螺桿拆下后，應(yīng)直立懸掛，防止發(fā)生彎曲變形。

      5)螺桿、螺桿襯套三內(nèi)孔以及機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)、推力軸承受力面、安全閥的閥和閥座的接觸面等拆下后注意保護(hù)，不得磕碰受損傷。

      6)檢查泵內(nèi)各彈簧是否保持有正常的彈性變形。

      7)泵安裝前必須進(jìn)行零件的清洗，清洗干凈后的零件安放處必須干凈，不得沾上雜質(zhì)。清洗或擦干凈螺桿和螺桿襯套等零件時(shí)，不得用棉紗、棉布或化纖織品等，以免纖維等附留在零件表面，運(yùn)行時(shí)留下隱患:應(yīng)用絲綢織品擦洗這些零件，需要時(shí)可用風(fēng)扇吹干零件。

      8)修理螺桿型面時(shí)不得用銼刀等工具，造成螺旋型面的損壞，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻。9)裝配前應(yīng)檢查泵內(nèi)各處間隙值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若已超差，則需更換零件。裝配時(shí)，泵的零件必須是完好和已修復(fù)或已更換過的合格零件。

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